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入户门安装安全技术交底

1技术交底

1.1施工准备

1.1.1材料准备

入户门进场前需核对产品型号、规格、尺寸与设计图纸一致性，检查门框、门扇、五金配件（合页、锁具、把手、闭门器等）、固定件（膨胀螺栓、射钉、连接件）、密封材料（耐候性硅酮胶、发泡剂）等是否齐全，且产品质量符合GB/T30585-2014《建筑门窗工程检测技术规程》及设计要求。门框、门扇表面无划痕、变形、锈蚀等缺陷，玻璃（如有）无裂纹、气泡，五金配件具备产品合格证书及防锈处理证明。进场材料需分类堆放于干燥通风的库房，门框采用立式存放，底部垫木方间距不超过800mm，门扇需水平放置并垫衬软质材料，避免挤压变形。

1.1.2工具准备

施工前需准备齐全专用工具，包括测量工具（激光水平仪、5m钢卷尺、线锤、直角尺、塞尺）、钻孔工具（冲击钻、电钻、钻头套装，钻头规格需匹配膨胀螺栓直径）、安装工具（扭矩扳手、螺丝刀、扳手、撬棍、橡皮锤、木楔）、切割工具（角磨机、切割片，用于局部调整洞口尺寸）、密封工具（打胶枪、刮板）及防护工具（绝缘手套、防护眼镜、安全帽、安全带）。所有电动工具进场前需进行绝缘检测，确保开关灵敏、电线无破损，冲击钻、角磨机等设备需配备漏电保护器，且在有效期内使用。

1.1.3现场准备

施工前需清理入户门洞口周围环境，移除杂物、建筑垃圾及影响施工的障碍物，确保作业面宽度不小于1.2m。核对洞口尺寸与入户门实际尺寸，洞口宽度、高度偏差需控制在±2mm内，洞口对角线长度差不超过3mm，墙体垂直度偏差≤3mm/m，墙面平整度偏差≤2mm/m。若洞口尺寸偏大或偏小，需进行处理：洞口偏大时采用细石混凝土或水泥砂浆修补，修补后养护不少于7天；洞口偏小时使用角磨机切割多余部分，切割过程中需洒水降尘，避免墙体结构受损。检查洞口预埋件（如有）位置、数量是否符合设计要求，预埋件间距不超过600mm，且位于洞口转角处150-200mm范围内。

1.2施工工艺流程

1.2.1测量放线

使用激光水平仪在洞口两侧墙体及顶部弹出水平线，水平线距地面高度根据设计标高确定，允许偏差±1mm。以水平线为基准，用钢卷尺测量洞口宽度、高度，标记出门框安装的基准线，确保门框安装后与墙体表面齐平或符合设计要求的缩进尺寸。用线锤检测洞口两侧墙体垂直度，在偏差处做好标记，以便安装时进行调整。测量过程中需做好记录，若洞口尺寸偏差超过允许范围，需及时反馈给现场技术负责人，待处理合格后再进行后续施工。

1.2.2洞口清理与处理

用扫帚、吸尘器清理洞口内部及周围的灰尘、杂物、浮浆，确保洞口基层干净、干燥。对于混凝土洞口，若表面有疏松、破损部分，需剔除后用水泥砂浆修补平整；对于砌体洞口，需在门框固定位置增设混凝土预制块或细石混凝土加固层，预制块尺寸不小于200mm×200mm×100mm，间距不超过600mm，确保固定件能有效锚固。洞口处理完成后，检查基层含水率，需控制在10%以下，避免影响密封材料的粘结效果。

1.2.3门框组装

根据入户门型号规格，在平整的地面上进行门框组装，组装前需核对门框各部件尺寸，确保拼接处缝隙严密。门框拼接采用专用连接件，用扭矩扳手紧固螺丝，螺丝紧固力矩控制在8-10N·m，避免过紧导致门框变形。组装后的门框对角线长度差不超过2mm，门框垂直度偏差≤1mm/m，门框内净尺寸偏差±1mm。若门框带有玻璃压线，需在安装玻璃前先将压线固定牢固，压线与门框贴合紧密，无松动现象。组装完成后，在门框底部垫木方，避免门框直接接触地面造成磨损。

1.2.4门框吊装就位

门框吊装采用双人配合方式，根据门框重量选择合适的吊装工具，重量小于50kg时可采用人工搬运，重量超过50kg时需使用手动葫芦或小型吊装设备。吊装前需在门框表面张贴保护膜，避免碰撞、划伤。搬运过程中统一指挥，动作协调，避免门框倾斜、碰撞墙体或其他物体。将门框缓慢放入洞口，调整门框位置，使门框基准线与洞口放线基准线对齐，门框底部用木楔临时固定，木楔间距不超过500mm，且位于门框转角处及中间位置，确保门框临时固定稳定。

1.2.5门框固定

门框固定采用膨胀螺栓或射钉，固定点设置在门框转角处150-200mm范围内，中间固定点间距不超过600mm，每个固定点不少于2个固定件，固定件规格根据门框材质及墙体强度选择，膨胀螺栓直径不小于8mm，长度不小于80mm。钻孔时冲击钻与墙体垂直，钻孔深度比固定件长度大10-15mm，钻孔后清理孔内灰尘，将膨胀螺栓或射钉植入孔内，用扭矩扳手紧固，确保固定件锚固牢固，紧固后检查门框是否松动，用手晃动门框无明显位移。固定过程中实时用激光水平仪、线锤检测门框垂直度、水平度，调整木楔位置，使门框垂直度偏差≤2mm/m，水平度偏差≤1mm/m，门框与洞口间隙均匀，两侧间隙差不超过1mm。

1.2.6