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2026年工艺品制造公司成品仓储管理制度

第一章总则

第一条为规范公司成品仓储管理工作，保障工艺品成品存储安全、出入库高效、库存数据准确，降低成品仓储损耗，提升仓储周转效率，依据《中华人民共和国安全生产法》《仓储场所消防安全管理通则》《工贸企业仓储安全管理规范》等相关法律法规及公司供应链管理规定，结合工艺品制造行业特点（成品易碎、定制化品类多、存储温湿度要求高、包装规格差异大），制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有成品仓储的入库验收、存储保管、出库发货、库存盘点、安全防护等全流程管理，涵盖成品仓库、临时存储区、发货区等区域，涉及仓储部、销售部、生产部、物流管理专员及外协物流服务商的协同配合。

第三条成品仓储管理遵循“安全第一、账实相符、先进先出、分类管理”的原则，坚持存储规范与效率提升相结合、人工管理与环境管控相结合、日常巡检与定期盘点相结合，确保成品仓储环节无丢失、无破损、无变质，库存数据真实反映实际存储状态。

第四条仓储部为成品仓储管理归口管理部门，负责仓储流程制定、仓储现场管理、库存数据维护；销售部负责提报发货需求、核对出库信息、反馈客户收货验收情况；生产部负责成品交付验收、配合仓储部完成入库交接；物流管理专员负责协调物流服务商提货、跟踪成品配送状态；安全管理专员负责仓储区域消防安全、作业安全监督。

第二章组织职责

第五条仓储部职责：建立成品仓储管理台账，完整记录成品入库时间、存储位置、数量规格、出库时间、经手人、损耗情况等信息；制定差异化的仓储管理规范，明确易碎品、定制成品、常规成品的存储要求及操作标准；组织仓储人员开展日常作业，监督入库验收、存储摆放、出库复核等环节执行情况；定期检查仓储设施（货架、温湿度设备、消防器材）的完好性，及时报修更换；每月组织成品库存盘点，核对账实差异，分析差异原因并整改；优化仓储布局，提升仓库空间利用率，降低仓储运营成本；将仓储作业合规性纳入仓储人员绩效考核，督促整改作业短板。

第六条仓储管理员职责：经仓储管理专项培训合格后上岗，熟悉工艺品成品特性及仓储安全规范，掌握出入库操作流程；成品入库时逐批验收，核对成品规格、数量、包装完好性，验收不合格的拒绝入库并上报；按“分区、分类、分架”原则摆放成品，易碎品单独划定存储区域并做好防护；每日巡检存储区域，记录温湿度数据，调整通风、除湿设备，确保存储环境达标；接到出库通知后，按“先进先出”原则拣选成品，复核数量规格后交接给物流服务商；每日核对出入库数据，确保台账记录与实际库存一致；配合库存盘点工作，如实反馈盘点差异，参与差异原因核查。

第七条销售部职责：提报成品发货需求时，明确发货成品规格、数量、收货地址、发货时限等信息；核对仓储部反馈的出库复核信息，确认无误后通知客户收货；跟踪客户对成品外观、数量的验收反馈，涉及仓储发货失误的及时反馈至仓储部；参与成品仓储布局优化讨论，结合市场发货频次提出存储调整建议；配合仓储部处理滞销成品的仓储调整，减少库存积压。

第八条生产部职责：成品生产完成后，按仓储部要求打包防护，标注成品规格、批次、生产日期等信息；配合仓储部完成成品入库验收，对验收发现的质量、包装问题及时返工整改；提供成品存储注意事项（如温湿度要求、堆叠限制），指导仓储管理员规范存储；定期清理生产环节转入仓储的不合格成品，避免占用仓储空间。

第三章入库管理规范

第九条入库申请：生产部完成成品生产并自检合格后，向仓储部提交《成品入库申请单》，注明成品名称、规格、数量、批次、生产时间、存储要求等信息。

第十条入库验收：仓储管理员接到申请后，1个工作日内完成现场验收，验收内容包括：成品包装是否完好、有无破损变形；成品规格、数量与申请单是否一致；定制成品是否符合订单要求；易碎品防护措施是否到位。验收合格的，在申请单签字确认，录入仓储台账并安排入库；验收不合格的，出具《成品入库验收异常单》，反馈至生产部限期整改。

第十一条入库上架：验收合格的成品，按“分区管理”原则上架存储：常规成品存放于通用存储区，易碎品存放于防震防压专区，定制成品存放于专属标识区；上架时轻拿轻放，易碎品堆叠高度不超过2层，常规成品堆叠高度不超过货架限高；在货架显著位置标注成品名称、规格、数量、入库时间，便于快速拣选。

第四章存储管理规范

第十二条分区管理：成品仓库划分为入库验收区、存储区、拣选出库区、临时存放区、不合格品区，各区设置明显标识，严禁混放；存储区按成品类型细分易碎品区、定制成品区、常规成品区，不同类型成品不得交叉存放。

第十三条环境管控：每日早、中、晚各记录1次存储区温湿度，温度控制在15℃-25℃，湿度控制在40%-60%；遇阴雨天气增加除湿设备运行时长，高温天气开启通风系统，确保存储环境符合工艺品保存要求；发现温湿度异常的，立即调整设备并