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2026年烟草制品公司卷烟包装材料检验管理制度

第一章总则

第一条为规范公司卷烟包装材料检验管理工作，保障卷烟产品包装质量符合国家及行业标准，防范不合格包装材料流入生产环节，依据《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国烟草专卖法实施条例》等相关法律法规及烟草行业包装材料质量规范，结合公司生产经营实际，制定本制度。

第二条本制度所称卷烟包装材料，包括但不限于卷烟盒、卷烟条盒、水松纸、封签纸、拉线、包装薄膜、商标纸等各类用于卷烟产品包装的原辅材料。

第三条本制度适用于公司所有卷烟包装材料的进厂检验、生产过程抽检、库存复检等全流程检验管理工作，涉及采购、检验、仓储、生产等相关部门及全体检验人员。

第四条卷烟包装材料检验工作遵循“客观公正、标准统一、流程规范、责任到人”的原则，做到检验有依据、结果有记录、问题有追溯、处理有闭环，确保包装材料质量可控。

第五条公司质量管理部门为卷烟包装材料检验管理的归口部门，负责制定检验标准、统筹检验工作、监督检验流程执行，协调处理检验过程中出现的质量问题。

第二章职责分工

第六条质量管理部门检验班组职责：

（一）严格按照国家、行业及公司制定的标准开展包装材料检验工作，如实记录检验数据和结果；

（二）对检验过程中发现的不合格包装材料及时上报，并配合相关部门核实问题原因；

（三）定期维护检验设备，确保设备精度符合检验要求，做好设备维护记录；

（四）建立包装材料检验档案，妥善保存检验记录，保存期限不少于2年；

（五）参与包装材料质量标准的修订工作，提出合理化改进建议。

第七条采购部门职责：

（一）在采购合同中明确包装材料的质量标准及检验要求，确保供应商知晓并认可相关标准；

（二）配合检验部门对接供应商，及时反馈不合格包装材料问题，督促供应商整改；

（三）根据检验结果，对供应商的供货质量进行评估，纳入供应商年度考核。

第八条仓储部门职责：

（一）包装材料到货后，及时通知检验部门进行检验，未检验合格的材料不得入库；

（二）对检验合格的包装材料分区存放，做好标识，防止混放、损坏；

（三）对库存超过6个月的包装材料，出库前通知检验部门进行复检，复检不合格的不得发放至生产车间。

第九条生产车间职责：

（一）接收包装材料时，核对检验合格标识，无合格标识的材料一律拒收；

（二）生产过程中发现包装材料质量问题，立即停止使用，封存问题材料并上报质量管理部门；

（三）配合检验部门开展生产过程中的包装材料抽检工作，提供必要的工作条件。

第三章检验范围与标准

第十条进厂检验范围及标准：

（一）外观检验：包装材料表面无破损、污渍、折痕、色差，印刷图案清晰完整，无漏印、错印、套印偏差，文字、图案位置符合标准要求；

（二）尺寸检验：包装材料的长、宽、高及厚度等尺寸参数符合设计图纸要求，偏差控制在行业允许范围内；

（三）物理性能检验：包装薄膜的拉伸强度、热封强度，纸张的定量、耐折度、挺度等指标符合行业标准；

（四）印刷质量检验：油墨附着力达标，无掉色、脱墨现象，印刷内容符合国家烟草包装标识相关规定；

（五）卫生指标检验：直接接触卷烟的包装材料无异味，重金属、溶剂残留等指标符合食品安全相关标准。

第十一条生产过程抽检范围及标准：

（一）每批次包装材料投入生产后，检验人员每2小时抽样检验一次，重点检验包装材料上机适配性，无卡料、掉纸、封合不严等问题；

（二）抽检包装成品的包装平整度、封签粘贴牢固度、拉线位置准确度，确保符合成品包装质量要求；

（三）抽检比例不低于每批次生产用量的1‰，单次抽检数量不少于50件（张）。

第十二条库存复检范围及标准：

（一）库存超过6个月的包装材料，复检重点为外观是否出现霉变、变形，印刷图案是否褪色，物理性能是否下降；

（二）复检标准与进厂检验标准一致，复检合格后方可出库使用，不合格的按本制度第五章相关规定处理。

第四章检验流程

第十三条进厂检验流程：

（一）包装材料到货后，仓储部门核对送货单、合格证等单据，确认物料名称、规格、批次、数量与采购订单一致后，通知检验班组；

（二）检验人员在到货后4小时内到达现场，按照抽样标准随机抽取样品，抽样数量根据批次大小确定，最小抽样量不少于30件（张）；

（三）检验人员依据本制度第三章的检验标准，逐项开展检验工作，做好检验记录，记录内容包括检验时间、批次、项目、数据、检验人等；

（四）全部检验项目合格的，出具《包装材料检验合格单》，仓储部门凭合格单办理入库手续；有一项及以上项目不合格的，出具《包装材料检验不合格单》，并立即上报质量管理部门负责人。

第十四条生产过程抽检流程：

（一）生产车间领用包装材料并开始生产后，检验人员按时到生产现场抽样；

（二）完成抽检后，当场记录检验结果，若发现不合格项，立即通知车间暂停使用该批次材料，封存剩余物料