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在线监测废液泄漏应急预案及流程

本预案适用于化工生产企业、医药制造企业、环保处理设施运营单位等涉及危险废液（包括但不限于含重金属废液、酸碱废液、有机废液、高浓度含盐废液）存储、转运、处理过程中，因设备故障、操作失误、自然灾害等原因引发的泄漏事件应急处置。核心覆盖范围包括：储罐区（固定顶罐、内浮顶罐、压力罐）、输送管道（地埋管、架空管、软管）、转运车辆（槽罐车、集装桶运输车）、处理单元（反应釜、沉淀池、过滤装置）等关键区域的在线监测与泄漏应急全流程管理。

一、应急组织架构与职责

（一）应急指挥组

由企业主要负责人任组长，安全总监、生产总监任副组长，成员包括安全环保部、生产技术部、设备管理部、行政后勤部负责人。负责应急响应总体决策，协调外部救援资源（消防、环保、医疗），批准启动或终止应急响应，审核事故调查报告及整改方案。

（二）监测预警组

由安全环保部监测岗人员、第三方在线监测系统运维工程师组成，配置便携式检测设备（如PID检测仪、PH计、重金属快速检测仪）及远程监控终端。职责包括：实时监控在线监测系统数据（液位、压力、流量、气体浓度、视频画面），确认泄漏发生的位置、物质种类、泄漏速率；每15分钟向指挥组更新监测数据，绘制泄漏扩散趋势图；事故后开展环境本底值与污染范围监测，为处置提供数据支撑。

（三）现场处置组

由生产车间应急队、设备维修班组成，配备个人防护装备（A级防化服、正压式空气呼吸器、防酸碱手套、防穿刺靴）及应急物资（沙袋、吸油棉、中和药剂、堵漏工具包、移动泵）。负责实施堵漏、围堵、吸附、转移等现场处置措施，执行指挥组下达的工艺调控指令（如关闭相关阀门、停运输送泵、切换备用储罐），确保处置过程符合安全规范。

（四）后勤保障组

由行政后勤部、仓库管理员组成，负责应急物资储备库（位于厂区西北侧，面积80㎡，配备温湿度监控）的管理与调配，包括：每日检查防化服（库存20套，有效期2026年6月）、空气呼吸器（10台，气瓶压力≥28MPa）、吸油棉（500kg，防水包装）、中和药剂（氢氧化钠2吨、硫酸1吨，分区存放）等物资状态；保障应急车辆（2辆应急皮卡、1辆救护车）油料充足、车况良好；设置临时指挥部（厂区办公楼101室）与人员集结点（南门停车场），确保通讯设备（对讲机50台，频道462.5625MHz）、照明设备（移动探照灯10台，电池满电）正常运行。

（五）信息联络组

由安全环保部宣传专员、行政部文秘组成，负责对内发布应急通知（通过企业微信工作群、广播系统），对外联络政府部门（市生态环境局应急电话：0571-8899XXXX，市消防支队：119）、周边社区（XX社区居委会：0571-8677XXXX），实时更新信息通报（每小时发布1次，内容包括泄漏物质、影响范围、防护措施），避免谣言传播。

二、在线监测系统运行机制

（一）监测设备配置

1.储罐区：每个储罐（容积50-500m3）安装雷达液位计（精度±3mm，量程0-20m）、压力传感器（量程0-1.6MPa，精度0.1%FS）、温度传感器（量程-40℃-150℃，精度±0.5℃）；罐区地面设置泄漏感应电缆（检测精度0.1L/min，响应时间≤30秒），覆盖储罐基础周边2米范围；罐区围墙顶部安装高清球机（200万像素，夜视距离100米），每15分钟自动巡航扫描。

2.输送管道：地埋管每50米设置1个泄漏监测点，安装分布式光纤传感器（定位精度±1米，检测灵敏度0.01L/min）；架空管沿走向每30米安装红外气体检测仪（检测范围0-1000ppm，响应时间≤20秒），重点监测法兰、阀门等易泄漏点；软管连接部位加装压力变送器（量程0-1MPa，精度0.25%FS），实时监控输送压力波动。

3.转运车辆：槽罐车安装GPS定位装置（定位精度±2米）、车载液位计（量程0-10m，精度±5mm）、罐体压力传感器（量程0-2MPa，精度0.1%FS），数据通过4G模块实时上传至企业监控平台；集装桶运输车配备电子铅封（防拆报警，开启需输入密码），车厢内安装温湿度传感器（量程0-95%RH，精度±2%RH），防止因高温导致桶体膨胀泄漏。

4.处理单元：反应釜设置称重模块（量程0-50吨，精度±0.05%）、PH计（量程0-14，精度±0.02）；沉淀池安装浊度仪（量程0-1000NTU，精度±2%）、COD在线监测仪（量程0-5000mg/L，精度±5%）；过滤装置进出口安装电磁流量计（量程0-100m3/h，精度±0.5%），通过流量差判断滤布破损或管道泄漏。

（二）预警阈值设定

-一级预警（黄色）：液位下降速率＞0.1m/h（储罐）、管道压力波动＞0.05MPa（10分钟内）、气体检测仪数值达到阈值下限（如VOCs≥50ppm）、视频画面显示地面潮湿但无明显积液。