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安全文明施工管理制度

一、安全管理组织架构与责任体系

项目成立以项目经理为组长的安全文明施工管理领导小组，全面统筹施工全过程安全管理工作。领导小组下设安全总监（或安全负责人）、技术负责人、各专业工长及专职安全员，形成“管理层-执行层-操作层”三级责任体系。

1.1岗位安全责任

-项目经理：作为项目安全第一责任人，负责审批安全专项方案、落实安全投入（按合同造价2%-3%计提安全生产费用）、定期组织安全检查（每月至少2次），确保安全管理目标（零死亡、重伤率≤0.1‰、轻伤率≤1‰）达成。

-安全总监：分管现场安全监督，监督安全技术交底执行、隐患整改闭环（整改率100%），组织安全培训（每月至少1次专项培训），审核特种作业人员资质（证书有效期内且人证一致）。

-技术负责人：编制/审核安全专项施工方案（如深基坑、高支模、起重吊装等超过一定规模的危大工程需经专家论证），向施工班组进行安全技术交底（留存签字记录），监督方案现场落实。

-专业工长：负责本专业范围内的日常安全管理，每日巡查作业面（记录隐患并立即整改），监督作业人员正确使用防护用品（安全帽、安全带双钩佩戴率100%），配合安全员开展专项检查。

-专职安全员：按项目规模配置（5万㎡以下1名，5万-10万㎡2名，10万㎡以上设安全总监并增配1名），每日开展现场巡查（记录《安全日志》），制止违章作业（如未系安全带、违规动火），开具《隐患整改通知单》（限定24小时内整改并复查）。

-班组长：落实班前安全交底（每日开工前5-10分钟，强调当日危险源及防护措施），检查作业人员防护用品（不合格者禁止上岗），监督本班组遵守安全操作规程（如电工禁止带电作业、架子工禁止单人搭设立杆）。

二、安全教育培训与交底管理

2.1分级分类培训

-新入场工人：必须完成“三级安全教育”（公司级、项目级、班组级），培训时间分别不少于15、15、20学时。公司级培训内容为安全生产法律法规、企业安全管理制度；项目级为现场危险源（如临边洞口、起重机械）、应急处置流程；班组级为本工种安全操作规程（如钢筋工需掌握切断机、弯曲机操作禁忌）、安全防护设施使用（如电焊机二次侧必须安装空载降压保护器）。培训后经笔试（≥80分）和实操考核（如灭火器使用、安全带高挂低用演示）合格，方可上岗。

-特种作业人员：包括电工、焊工、架子工、起重机械司机（含信号工、司索工）等，需持《特种作业操作证》（有效期6年，每3年复审）上岗，项目留存证书复印件并核查真伪（通过应急管理部官网验证）。上岗前需接受专项培训（如塔式起重机司机需熟悉“十不吊”规定）。

-日常培训：每月开展1次全员安全学习（内容为事故案例分析、新标准解读），每季度组织1次应急演练（如火灾逃生、触电急救）。遇季节性施工（如雨季防坍塌、高温防中暑）或新工艺、新设备进场时，需针对性培训（如爬架安装前培训架体升降操作要点）。

2.2安全技术交底

分部分项工程施工前，由技术负责人向工长、安全员、班组长进行书面交底，工长再向作业人员二次交底。交底内容需明确：施工部位危险源（如2米以上高处作业的坠落风险）、安全防护措施（如设置1.2米高防护栏+180mm挡脚板+水平安全兜网）、操作禁忌（如模板支架严禁拆除扫地杆）、应急处置（如突遇强风时立即停止作业并撤离）。交底双方（交底人、接受人）及安全员需签字确认，记录存档（保存至项目竣工后3年）。

三、施工现场安全管理标准

3.1临时用电安全

-采用TN-S接零保护系统，实行“三级配电两级保护”（总配电箱→分配电箱→开关箱，总箱和开关箱设漏电保护器，动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s）。

-配电箱（柜）需设置防雨棚，门锁齐全，标识清晰（标注责任人、额定电流），进线口从箱体底部引入（禁止侧面或顶部进线）。开关箱与用电设备实行“一机一闸一漏一箱”（禁止1个开关控制2台及以上设备）。

-电工每日巡查线路（重点检查电缆接头、接地电阻≤4Ω），潮湿环境（如地下室、水池）使用安全电压（≤24V），手持电动工具必须配备防触电保护装置。

3.2脚手架与模板支架安全

-脚手架（含落地式、悬挑式、附着式升降脚手架）搭设前需编制专项方案（悬挑架需计算悬挑梁锚固长度），经审批后实施。搭设过程中每3步（或5米）由安全员验收（检查立杆垂直度≤1/200、纵向水平杆间距≤1.2米、连墙件按2步3跨设置），搭设完成后由项目经理组织技术、安全、监理联合验收（验收表需签字存档），未经验收禁止使用。

-模板支架（含高支模）立杆间距、步距严格按方案执行（如板模板立杆间距≤1.2米，梁模板立杆间距≤0.9米），扫地杆距地≤200mm，顶托伸出长度≤300mm（自