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化工企业防静电制度和流程

化工企业生产过程中涉及易燃液体、气体、粉尘等物料，静电积累可能引发火灾、爆炸等重大安全事故。为规范防静电管理，保障人员、设备及生产系统安全，本制度适用于企业内所有涉及易燃易爆物料的生产、储存、运输、检维修等作业环节，涵盖生产车间、罐区、装卸站台、仓库、实验室及配套公用工程区域。

一、管理职责划分

企业主要负责人为防静电管理第一责任人，需确保防静电专项经费投入，批准防静电管理制度及年度工作计划，每季度听取安全管理部门关于静电风险分析的专题汇报，督促解决重大防静电设施缺陷。安全管理部门负责统筹制度修订、技术标准执行、培训考核及监督检查，需配备2名以上持有防静电检测资质的专职人员，每半年组织一次全厂静电风险评估，编制风险清单并跟踪整改。生产技术部门负责工艺设计中防静电参数的审核，如物料流速、管道材质选择、设备布局等，在新建、改建、扩建项目中需将防静电措施纳入“三同时”管理，组织设计单位、施工单位、监理单位对防静电设施进行专项验收。

车间（装置）负责人为区域防静电管理直接责任人，需每日巡查本区域防静电设施运行状态，监督岗位员工执行防静电操作规程，每月组织班组开展静电事故案例学习及应急演练。班组长每班前检查员工防静电装备佩戴情况，作业前确认接地装置、静电消除器等设施完好，作业中实时监控物料流速、环境湿度等参数，发现异常立即停止作业并上报。岗位员工须严格执行防静电操作规范，正确使用和维护个人防护装备，作业前主动释放人体静电，作业中观察设备运行状态，发现静电放电现象（如火花、异响）立即报告。

二、技术防控措施

（一）工艺设计与物料控制

涉及易燃液体的管道输送系统，需根据物料电阻率控制流速：电阻率小于10?Ω·m的物料（如汽油、苯），流速不超过4.5m/s；电阻率在10?～101?Ω·m的物料（如煤油、柴油），流速不超过3m/s；电阻率大于101?Ω·m的物料（如某些溶剂油），需设置缓和器或采用惰性气体置换，流速不超过1m/s。禁止将高电阻率物料（如异丙醇）与低电阻率物料（如丙酮）在同一管道内混合输送，确需混合时需增设静态混合器并延长管道长度至物料充分混合后再进入储罐。

储罐进料管应插入罐内底部200mm以上，避免物料冲击液面产生静电；顶部进料时需设置扩散管，减少飞溅。装卸车作业中，槽车与装卸栈台之间应采用导电橡胶软管连接，软管电阻值需小于10?Ω，禁止使用非导电材质（如普通塑料）软管。

（二）设备设施防静电

所有金属设备、管道、储罐、构架、装卸站台等需采取静电接地措施，接地装置应单独设置或与防雷、电气保护接地共享，共享时接地电阻不超过4Ω；单独设置时接地电阻不超过100Ω。接地体采用50×5mm镀锌角钢，埋深不小于2.5m，垂直接地体间距不小于5m，水平接地体采用40×4mm镀锌扁钢，埋深不小于0.8m。接地干线与接地体连接采用放热焊接，支线与设备连接采用铜鼻子压接，连接处需去除氧化层并涂导电膏，确保接触电阻小于0.03Ω。

管道法兰、阀门等连接处，若螺栓数量少于5根，需用6mm2以上铜芯软线跨接；螺栓数量≥5根且连接面已做防腐处理时，需测量跨接电阻，超过0.03Ω时仍需跨接。非导电管道（如塑料、玻璃钢）需在内部或外部设置导电层，导电层与接地装置连接，导电层表面电阻小于10?Ω。

易燃液体储罐需设置消除人体静电的接地装置，距储罐入口3m内设置静电释放器，释放器接地电阻不超过100Ω，表面应光滑无毛刺，高度1.2～1.5m。粉体物料处理设备（如粉碎机、筛网、料仓）需采用防静电材质（如导电塑料，表面电阻10?～10?Ω）或设置离子风静电消除器，消除器与设备距离不超过300mm，工作电压≤10kV，需每季度检测消除效率（残余电压≤1kV）。

（三）作业环境控制

爆炸危险区域（0区、1区、2区）的作业场所，环境相对湿度需控制在50%以上，冬季干燥季节需设置加湿器，重点区域（如罐区操作间、包装车间）设置湿度监测点，每2小时记录一次，低于50%时立即启动加湿措施。粉尘作业场所需定期清扫，避免积尘厚度超过5mm（金属粉尘≤1mm），禁止使用压缩空气吹扫粉尘，防止静电起电。

三、作业操作规范

（一）物料装卸作业

槽车装卸前，需完成以下步骤：检查槽车静电接地带是否完好（长度需接触地面，磨损超过1/3时更换），将槽车与装卸栈台接地装置连接（使用专用夹钳，夹持位置去除油漆），测量接地电阻（≤10Ω）；连接鹤管时，先接液相管，后接气相管（平衡压力）；启动泵前，确认所有阀门处于正确开度，流速从0.5m/s逐步提升至设计最大值。

装卸过程中，禁止移动槽车或鹤管，操作人员需在现场监控，每15分钟记录一次流速、温度、压力；发现泵体异常振动、管道异响（可能为静电放电）时，立即停泵并关闭阀门，静置10分钟后检查。装卸结束后，关闭泵及阀门