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济宁化工园区热力蒸汽、燃气管道工程监理实施细则

济宁化工园区热力蒸汽、燃气管道工程监理工作以确保工程质量、进度、投资、安全目标全面受控为核心，围绕施工全过程实施精细化监管。本实施细则依据工程特点及相关规范，明确各阶段监理重点与操作标准。

一、工程概况与监理范围

本工程位于济宁化工园区内，覆盖园区生产区、仓储区及配套服务区。建设内容包含：

-热力蒸汽管道：设计压力1.6MPa（过热蒸汽），设计温度300℃，主管线采用DN300螺旋缝埋弧焊钢管（材质Q235B），支线DN150～DN200无缝钢管（材质20钢），总长度约8.5km；

-燃气管道：设计压力0.4MPa（天然气，热值36MJ/m3），主管线DN250直缝埋弧焊钢管（材质L245），支线DN100～DN200无缝钢管（材质L360），总长度约6.2km；

-附属设施：蒸汽管道设波纹管补偿器23组、固定支架45处、滑动支架180处；燃气管道设绝缘接头5个、阀门井12座、放散管3处；

-配套工程：管道防腐（蒸汽管道采用环氧煤沥青加强级，燃气管道采用3PE外防腐）、保温（蒸汽管道采用硅酸铝针刺毯+复合硅酸盐，厚度150mm）、阴极保护（燃气管道牺牲阳极法）。

监理范围涵盖施工准备阶段（图纸会审、方案审批）、施工阶段（管道安装、设备调试、试验验收）及缺陷责任期（24个月）全过程监理；监理目标为：质量符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）等规范要求，一次验收合格率100%；工期严格按合同约定180日历天完成；投资控制在批准概算1.2亿元内；安全目标为零死亡、零重大设备事故。

二、监理依据与组织机构

监理依据包括：《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）、设计图纸（济设热-2023-01、济燃-2023-02）、施工合同（编号JNHG-2023-008）及国家、地方相关技术标准。

项目监理部设总监理工程师1名（全面负责协调、决策）、专业监理工程师2名（分别负责热力、燃气专业）、监理员3名（现场巡视、记录）。总监理工程师职责：审批监理细则、组织分部工程验收、处理重大变更；专业监理工程师职责：审查施工方案、验收隐蔽工程、核查材料设备；监理员职责：日常巡检、记录施工日志、监督现场安全措施落实。

三、施工准备阶段监理要点

1.技术文件审查：重点核查施工组织设计中蒸汽管道焊接工艺（需包含预热温度100～150℃、层间温度≤200℃）、燃气管道3PE补口工艺（需明确预热温度180～220℃、胶层厚度≥1.8mm）、试压方案（蒸汽管道水压试验压力2.4MPa，燃气管道严密性试验压力0.46MPa）是否符合规范；专项方案（如跨越道路顶管施工、受限空间焊接）需经专家论证并完善后审批。

2.人员与设备核查：焊接人员需持《特种设备作业人员证》（项目覆盖SMAW-FeⅡ-6G-3/60-12-F3J），且上岗前进行现场试焊（抽查比例≥10%）；检测设备（X射线机、超声波探伤仪、电火花检漏仪）需在有效期内，且提供计量校准报告；吊管机、坡口机等施工机械需状态良好，安全装置齐全。

3.材料与构配件验收：钢管进场时核查质量证明文件（包含化学成分、力学性能检测报告），逐根检查外观（无裂纹、重皮，壁厚偏差≤1%）；补偿器需核对型号（ZMS-300-16C）、预拉伸量（设计值35mm）及出厂试验报告（压力1.8MPa，无泄漏）；3PE防腐层厚度（主管≥2.9mm，补口≥2.5mm）采用磁性测厚仪抽检（每20根抽检1根，每根测5点），电火花检漏（电压15kV，无漏点）。

四、施工阶段质量控制

（一）热力蒸汽管道

1.管道安装：

-基础处理：沟槽开挖后核查地基承载力（≥120kPa），软弱土换填（采用级配砂石，分层夯实，压实度≥95%）；

-对口焊接：管口组对间隙2～3mm，错边量≤1mm（DN≥300时≤1.5mm）；焊接材料（E4303焊条）需烘干（150℃×2h），现场使用保温筒；焊缝外观检查（咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，总长度≤焊缝长度10%）；无损检测（射线检测比例：固定焊口100%，转动焊口20%），Ⅰ级片合格；

-补偿器安装：按设计预拉伸（用千斤顶对称顶推，拉伸量35±2mm），固定支架混凝土强度达75%后拆除临时约束；滑动支架偏移量（按热位移的1/2设置，偏差≤5mm）；

-保温施工：硅酸铝针刺毯层间错缝≥50mm，捆扎间距≤300mm；外护层（镀锌铁皮）搭缝≥50mm，固定螺钉间距≤200mm，表面无折皱