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通风设施标准化整改方案

为全面提升通风设施运行效能，切实保障生产环境安全与人员健康，结合现行国家及行业标准，针对当前通风系统存在的设备老化、效能不足、控制滞后等问题，制定本标准化整改方案。方案围绕“系统诊断-优化设计-精准改造-长效运维”全流程展开，重点解决通风效率、安全可靠性及智能化水平三大核心问题，确保整改后系统满足《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）、《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）等标准要求，实现“节能、稳定、智能”的运行目标。

一、现状问题诊断与分析

通过对23处通风区域的现场勘查、设备检测及运行数据采集，梳理出以下核心问题：

1.设备性能衰减严重：现有12台离心式风机中，8台运行效率低于设计值的70%（设计效率85%），主要因叶轮磨损（平均磨损量15%-20%）、轴承间隙超标（最大间隙0.3mm，标准≤0.1mm）导致能量损耗增加；3台轴流风机因叶片积灰（平均积灰厚度2mm）、电机绝缘老化（绝缘电阻最低0.8MΩ，标准≥1MΩ），实际风量仅为额定值的65%-75%。

2.风管系统漏风率高：主风管采用普通薄钢板制作（厚度0.8mm，标准≥1.0mm），法兰连接部位密封材料为普通密封胶条（压缩永久变形率35%，标准≤25%），经烟雾测试检测，主管漏风率达12%（标准≤5%）；支风管与风口连接处多采用简易卡箍固定，未做二次密封，局部漏风率高达20%，导致末端风量不足（实测末端风速1.2m/s，标准≥2.0m/s）。

3.控制逻辑滞后：现有系统采用手动启停控制，未与温湿度、CO?浓度等环境参数联动。夏季高温时段（35℃以上），车间中部区域温度持续高于30℃（标准≤28℃），但风机仍以额定功率运行，能源浪费与局部通风不足矛盾突出；冬季则因无法根据人员密度调节风量，导致热量流失过快（室内温度最低12℃，标准≥16℃）。

4.维护体系缺失：近3年设备台账记录不完整，仅50%设备有检修记录；风管清洗周期不明确（最长2年未清洗），内部积尘厚度达5mm（标准≤2mm），影响通风效率并存在粉尘爆炸风险；风机皮带张紧度、轴承润滑等日常维护仅靠经验判断，无量化检测标准。

二、整改目标与技术指标

以“提升效率、保障安全、智能调控、节能降耗”为总目标，具体技术指标如下：

-通风效率：系统总风量达标率100%（设计风量偏差≤±5%），末端风口风速≥2.5m/s（人员活动区）、≥1.5m/s（非活动区）；

-漏风控制：主风管漏风率≤3%（高压系统）、≤5%（中低压系统），支风管及风口连接部位漏风率≤2%；

-设备效能：风机效率≥85%（离心式）、≥80%（轴流式），电机能效等级≥IE3级；

-智能调控：实现环境参数（温度、湿度、CO?浓度、粉尘浓度）实时监测，系统根据参数变化自动调节风机频率（调节精度±0.5Hz），响应时间≤30秒；

-节能目标：系统综合能耗降低20%以上（对比整改前），年节约电量≥5万kWh（以10台风机计算）；

-安全标准：风管耐火极限≥1小时（穿越防火分区部位），设备接地电阻≤4Ω，运行噪音≤85dB（车间区域）、≤65dB（办公区域）。

三、整改实施步骤与技术措施

（一）前期准备阶段（1-2周）

1.数据复核与方案论证：委托第三方检测机构对通风系统进行全参数检测，包括风管漏风率（采用正压法检测）、风机性能（风量、风压、轴功率）、管道阻力（分段测量动压、静压）、环境参数（温湿度、污染物浓度）等，形成《通风系统检测报告》。组织设计、施工、运维三方召开方案论证会，重点确认整改范围（明确需改造的风机、风管、控制系统数量）、技术路线（设备更换/修复、风管密封/更换、控制升级方式）及时间节点。

2.材料与设备选型：风机优先选用高效节能型（离心式风机比选样本参数：风量15000m3/h，风压1500Pa，效率88%，电机IE3级；轴流式风机风量8000m3/h，风压500Pa，效率82%，电机IE3级）；风管材料根据系统压力等级选择（高压系统采用1.2mm镀锌钢板，中低压系统采用1.0mm镀锌钢板），法兰密封材料选用三元乙丙胶条（压缩永久变形率≤20%，耐温-40℃-120℃）；风口选用可调节式铝合金风口（叶片角度调节范围0°-45°，阻力系数≤0.5）；传感器选择高精度型（温度±0.5℃，湿度±2%RH，CO?±50ppm）。

（二）设备与风管改造阶段（4-6周）

1.风机更换与修复：对效率低于70%的8台离心式风机整体更换，保留基础底座并校核承重（原底座混凝土强度C25，满足新风机重量要求），新风机与底座采用减震垫（橡胶硬度50邵尔A，压缩量3mm）+螺栓固定