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化工厂巡检制度流程

化工生产装置具有高温高压、易燃易爆、有毒有害的特点，巡检作为保障生产安全稳定运行的核心手段，需覆盖生产全流程、设备全生命周期及作业环境全要素。本制度适用于公司所属各生产车间、罐区、公用工程系统及附属设施的日常巡检管理，包含人员资质、区域划分、内容标准、频率要求、异常处置、记录管理及考核机制等核心环节，确保通过规范化、标准化的巡检操作，及时发现并消除设备隐患、工艺波动及环境风险。

一、巡检人员管理要求

（一）资质与培训

巡检人员须持有化工行业安全作业证（含化工总控工或化工检修工初级及以上证书），入职前完成三级安全教育（公司级、车间级、班组级），考核合格后方可参与独立巡检。在岗人员每季度参加1次专项培训，内容涵盖设备原理（如离心泵、压缩机、反应釜的结构与运行特性）、工艺指标（关键参数的控制范围及联锁逻辑）、异常识别（泄漏、振动、温度异常的判断标准）、应急处置（如可燃气体泄漏的隔离、窒息事故的急救措施）等，培训后通过理论考试（≥80分）与实操考核（现场模拟异常处置）双重验证方可继续履职。

（二）人员配置与职责

生产装置实行“双人双岗”巡检制，每班次配置2名主巡检（负责核心区域）与1名副巡检（负责辅助区域），主巡检需具备3年以上化工巡检经验，副巡检需在主巡检指导下实习满6个月。主巡检职责包括：按路线完成设备、工艺、环境检查；判断异常等级并启动处置程序；监督副巡检操作规范；汇总记录并上报值班长。副巡检职责包括：协助主巡检完成现场检测（如使用测振仪、红外测温仪采集数据）；确认安全措施落实（如受限空间作业票证、动土作业警戒设置）；记录实时数据并核对主巡检记录。

二、巡检区域与路线规划

（一）区域划分标准

根据工艺危险性、设备重要性及事故后果严重性，将全厂划分为5类巡检区域：

1.核心生产区：包括反应车间（含反应器、精馏塔、压缩机）、聚合车间（含聚合釜、造粒机），为一级风险区域，涉及高温高压、易燃物料（如乙烯、丙烯），事故可能导致连锁爆炸。

2.储运区：包括原料罐区（苯罐、甲醇罐）、产品罐区（聚乙烯颗粒料仓）、中间罐区（环己烷储罐），为二级风险区域，重点防范物料泄漏、储罐超压（设计压力0.6MPa，报警值0.5MPa）及静电积聚（接地电阻≤10Ω）。

3.公用工程区：包括循环水站（冷却水泵、冷却塔）、空压站（空气压缩机、干燥器）、余热锅炉（蒸汽管道、安全阀），为三级风险区域，故障可能导致全厂停车。

4.管廊区：覆盖装置间物料输送管道（DN200以上工艺管道、蒸汽伴热管线），为四级风险区域，重点检查法兰密封（泄漏率≤0.1‰）、支架变形（允许挠度≤L/500，L为跨距）及保温层破损（面积超过200cm2需修复）。

5.环保设施区：包括污水处理站（调节池、生化池）、废气处理装置（RTO焚烧炉、洗涤塔），为五级风险区域，需监控COD（≤500mg/L）、氨氮（≤35mg/L）排放指标及废气浓度（非甲烷总烃≤60mg/m3）。

（二）巡检路线设计

每条路线需覆盖区域内全部关键设备（覆盖率100%），遵循“先高风险后低风险、先动设备后静设备、先运行设备后备用设备”原则。例如，反应车间巡检路线为：反应器（R-101）→精馏塔（T-102）→塔顶冷凝器（E-103）→塔底再沸器（E-104）→回流泵（P-105A/B）→紧急切断阀（XV-106）。路线长度控制在30分钟内完成（含检测时间），相邻检查点间距不超过50米，避免重复折返；夜间路线需增设应急照明（照度≥50lx）及反光标识（间距≤10米），确保人员安全。

三、巡检内容与标准

（一）设备运行状态检查

1.动设备（泵、压缩机、风机）：

-温度：轴承温度≤70℃（滚动轴承）或≤65℃（滑动轴承），电机外壳温度≤80℃（B级绝缘）；使用红外测温仪（精度±1℃）检测，异常时标记具体位置（如“P-105A驱动端轴承”）。

-振动：转速≤1500r/min时，振动速度≤4.5mm/s；转速＞1500r/min时，≤2.8mm/s；使用测振仪（精度±0.1mm/s）检测，记录X、Y、Z三个方向数值。

-声音：正常为均匀运转声，异常表现为周期性异响（如轴承磨损的“咔嗒”声）或连续性杂音（如叶轮碰擦的“沙沙”声），需结合历史数据对比判断。

-润滑：润滑油油位在视镜1/2-2/3处，油质无乳化（透明度≥80%）、无杂质（颗粒直径≤0.05mm）；脂润滑设备油脂填充量为轴承腔1/3-1/2，无溢出。

2.静设备（反应釜、储罐、换热器）：

-压力：反应釜设计压力1.6MPa，运行压力控制在1.0-1.4MPa，波动范围≤±0.1MPa；储罐设计压力0.6MPa（内浮顶罐），