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公司用火用电用气管理制度

为规范公司用火、用电、用气管理，有效防范火灾、触电、燃气泄漏等安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《消防法》《危险化学品安全管理条例》等法律法规，结合公司实际生产经营特点，制定本制度。本制度适用于公司各部门、全体员工及进入公司区域作业的外来单位、人员。

一、管理职责划分

公司主要负责人为用火、用电、用气安全第一责任人，全面统筹安全管理工作，确保安全投入到位、制度落实到位、隐患整改到位。分管安全生产的副总经理协助主要负责人开展工作，具体负责组织制定安全操作规程、监督检查执行情况、协调解决重大安全问题。

安全管理部门为职能监管部门，负责编制用火、用电、用气安全管理制度及操作规范，组织安全培训与应急演练，开展日常巡查、专项检查及隐患排查，建立隐患台账并跟踪整改闭环。

各部门负责人为本部门用火、用电、用气安全直接责任人，负责落实本部门设备设施日常维护、员工安全培训、作业现场安全监管，确保本部门作业符合安全规范；班组负责人（班长）为作业现场第一监管人，需在作业前检查安全条件、作业中监督操作流程、作业后确认关闭切断。

全体员工需严格遵守安全操作规程，正确使用设备设施，发现隐患及时报告；外来作业人员需签订安全协议，接受安全培训，在公司监管人员监督下开展作业。

二、用火安全管理要求

（一）明火作业管理

公司实行明火作业审批制度，凡涉及气焊、电焊、切割、熬炼、喷灯等产生明火或高温的作业，均需提前申请《明火作业许可证》。审批流程分为三级：作业班组提出申请，填写作业时间、地点、内容、安全措施（包括易燃物清理、灭火器材配备、监护人信息等）；部门负责人审核作业必要性及安全措施可行性；安全管理部门现场核查安全条件（如易燃物距离是否≥10米、通风是否良好、消防器材是否到位），确认无误后由分管安全副总经理审批签发。许可证有效期不超过8小时，跨日作业需重新申请。

作业前，监护人需组织作业人员、周边岗位员工进行安全交底，明确应急处置流程；作业区域需设置警戒带，禁止无关人员进入；易燃物（如纸张、油品、布料）需清理至5米外，无法移动的需用防火毡覆盖；作业现场需配备2具4kg以上干粉灭火器及消防水桶（盛水≥20L），氧气瓶、乙炔瓶与明火间距≥10米且两瓶间距≥5米。

作业中，监护人需全程在岗，每30分钟检查一次作业区域，重点关注火花飞溅范围、设备运行状态及周边环境变化；作业人员需佩戴防护面罩、绝缘手套等防护装备，禁止将焊枪、割炬对准人员或易燃物；遇风力≥4级、下雨、设备异常等情况，需立即停止作业并报告。

作业后，作业人员需关闭设备阀门、切断电源，清理现场杂物；监护人需持续观察30分钟，确认无阴燃、火星后在许可证上签字核销；次日上班前，部门负责人需再次检查作业区域，确保无遗留隐患。

（二）固定用火区管理

公司设置固定用火区（如食堂操作间、实验室加热区），需满足以下条件：与危险化学品仓库、易燃物堆放区距离≥30米；区域内地面为不燃材料（如水泥、瓷砖），墙面无易燃装饰；配置独立的消防水管、烟雾报警器及灭火器材（每50㎡至少1具灭火器）；设置明显的“固定用火区”标识及“禁止携带易燃物入内”警示语。

固定用火区实行专人管理，操作人员需经安全培训并考核合格，熟悉设备操作流程及应急处置方法；使用完毕后需关闭火源、清理残留物，每日下班前由管理人员检查确认。

（三）禁止行为

严禁在非固定用火区、危险化学品仓库、易燃物堆放区等区域吸烟、使用打火机或火柴；严禁使用明火直接加热易燃液体（如汽油、酒精）；严禁在密闭空间（如地下室、储罐内）使用明火作业；严禁将未熄灭的烟头、炉灰倒入垃圾桶或易燃物附近。

三、用电安全管理要求

（一）电气设备管理

公司采购电气设备（包括插座、电线、开关、电机等）需选择具有3C认证或工业产品生产许可证的合格产品，禁止使用“三无”产品或淘汰型号（如胶质线、刀闸开关）。新设备安装需由持证电工操作，严格执行《低压配电设计规范》（GB50054），动力线路与照明线路分路设置，电线穿管（金属管或阻燃塑料管）敷设，禁止沿地面明敷或缠绕金属支架。

电气设备需定期维护，高压设备每半年由专业机构检测一次绝缘性能，低压设备每月由电工检查一次接线端子、散热孔及运行温度（电机温度≤60℃，变压器温度≤85℃）；发现线路老化、绝缘破损、开关跳闸等问题，需立即停用并标注“禁止合闸”标识，24小时内完成维修。

（二）用电行为规范

各部门需指定用电管理员，每日下班前检查空调、电脑、打印机、饮水机等设备是否关闭，照明灯具是否熄灭，插座是否断电；生产设备需设置定时关闭功能或由值班人员负责断电，禁止设备“带病运行”或“无人空转”。

禁止私拉乱接电线，确需临时