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污水处理厂运营维护方案【范本模板】

污水处理厂运营维护方案

第一章工艺系统运行管理

1.1进水水质水量监控

每日00:15、08:15、16:15三次采集进水瞬时样，COD、BOD?、NH?-N、TN、TP、SS、pH、色度、电导率、水温十项指标2h内完成检测并录入MES系统；同步读取电磁流量计累计值，计算日均水量。发现COD380mg/L或NH?-N45mg/L持续2h即启动高负荷预警：值班长10min内电话通知工艺工程师，30min内完成碳源投加量校核，并将好氧段DO设定值由2.0mg/L提至2.5mg/L；若TN55mg/L，则额外投加乙酸钠25kg/kt污水，确保C/N≥4.5。

1.2生物池精细化控制

A2O池分三区，厌氧、缺氧、好氧段安装ORP、DO、MLSS在线仪表各2套，信号接入PLC冗余模块。好氧段DO采用“前馈-反馈”级联控制：前馈以进水NH?-N负荷为变量，反馈以出水NH?-N1.5mg/L为目标，PID参数Kp=0.8、Ki=0.05、Kd=0.02，每5min运算一次，输出值0–100%对应鼓风机导叶开度。缺氧段ORP控制在-100±20mV，低于-130mV时自动关闭内回流泵并报警；高于-50mV则开启内回流泵至120%额定流量。

1.3污泥龄与回流比

污泥龄SRT按12d设计，每日排泥量由公式Qw=V×MLSS/(SRT×RSS)计算，其中RSS为二沉池底流污泥浓度，实测值6–8g/L。冬季水温12℃时，SRT延长至15d，确保硝化菌增殖。外回流比R维持80%，内回流比r维持250%，当出水TN15mg/L时r自动上调至300%，并同步投加碳源。

1.4化学除磷协同

三氯化铁38%溶液储罐2×20m3，计量泵Qmax=200L/h，采用“流量-比例”投加：投加系数β=1.8molFe/molP，进水TP每升高1mg/L，加药量增加9.6L/h。出水TP0.3mg/L触发“后反馈”补偿：以出水TP0.2mg/L为目标，PID输出叠加至前馈量，补偿上限30%。

1.5消毒与尾水安全

紫外消毒渠6模块240支灯管，剂量≥25mJ/cm2，每500h自动清洗一次，清洗后光强衰减30%即更换灯管。每日09:00做粪大肠菌群检测，若1000个/L，启动次氯酸钠辅助消毒，投加量2mg/L，接触30min后余氯控制在0.2–0.5mg/L，确保达标且对受纳水体生物毒性最小。

第二章设备维护与点检

2.1鼓风机房

三台磁悬浮鼓风机（2用1备），额定流量80m3/min，出口压力75kPa。每班记录轴承温度、电机绕组温度、振动值（ISO10816-3标准，RMS速度≤4.5mm/s）。每周三白班进行“满负荷切换”：运行2h备用机，观察电流曲线是否平滑；每2000h更换入口滤筒，用0.4MPa洁净空气由内向外吹扫，压差200Pa报废。

2.2潜污泵

共8台（6用2备），Q=420m3/h，H=18m，采用干式安装。每月15日进行“轮换运行”并测量绝缘电阻，定子绕组500MΩ为合格；每半年提泵检查叶轮磨损，叶片厚度3mm更换；机械密封腔每800h注入食品级白油5mL，防止干摩擦。

2.3脱水机房

带式脱水机带宽2m，处理量25tDS/d，PAM阳离子0.15%溶液消耗3.5kg/tDS。每周一清理冲洗喷嘴，用5%柠檬酸浸泡30min除垢；每月检查张紧气缸压力，设定0.35MPa，低于0.3MPa更换气管；每2000h更换减速箱齿轮油（VG220），油样送检，含水量200ppm需换油并检查密封。

2.4仪表校准

在线COD、NH?-N、TP、TN仪表每周一08:30用80%量程标液校准，误差±3%即执行两点校正；DO仪每月与哈希HQ40d便携仪比对，偏差0.2mg/L更换膜帽；电磁流量计每季度用外夹式超声流量计比对，偏差±1%清理电极并重新空管置零。

2.5防雷与接地

全厂接地网采用TN-S系统，接地电阻1Ω。每年4月用CA6415钳形表检测，发现1Ω即开挖增设接地极；PLC柜、变频柜安装二级浪涌保护器，Uc=275V，Up1.2kV，每两年更换压敏模块；雷雨季节前后用绝