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粮食保管操作规范仓储管理制度

粮食保管操作规范及仓储管理制度严格遵循《粮油仓储管理办法》《粮食质量安全监管办法》等国家法律法规，结合现代仓储技术标准，覆盖中央储备粮、地方储备粮及商品粮等各类政策性与经营性粮食仓储业务，适用于具备粮食仓储资质的国有粮库、民营粮库及第三方代储企业。制度以“安全储粮、质量优先、科学管理、责任到人”为核心，围绕仓储设施管理、入库作业、在库保管、出库作业、安全管控、应急处置及责任追溯七大环节，明确全流程操作标准与管理要求。

一、仓储设施管理规范

1.库区规划与仓房建设标准

库区须划分为仓储作业区、检验区、办公区、消防区及废弃物处理区，各功能区设置明显隔离标识。仓储作业区应配置专用运输通道，宽度不小于6米，满足大型运输车辆双向通行需求；仓房建设需符合《粮油仓房建设标准》（建标179-2016），散装仓单仓容量不低于5000吨，包装仓不低于2000吨。仓房主体结构采用钢筋混凝土或钢结构，屋顶设隔热层（厚度≥10厘米），墙面防潮层采用SBS改性沥青防水卷材（3mm厚），地面为C25混凝土（厚度≥15厘米）并铺设防潮膜（HDPE材质，密度≥0.941g/cm3）。仓房门窗需密封良好，配置防虫网（目数≥40目）、防鼠板（高度≥60厘米）及挡粮板（高度≥1.2米）。

2.仓储设施维护要求

仓房每年3月、9月进行两次全面检修，重点检查屋顶防水、墙面裂缝、地面沉降及门窗密封性。屋顶防水卷材局部破损时，采用同材质材料热熔补漏；裂缝宽度＞2mm的墙面需用聚合物水泥砂浆填补并涂刷防水涂料。通风系统（地槽、轴流风机、离心风机）每季度清理积尘，风机轴承每半年加注润滑脂（锂基脂，滴点≥180℃），地槽通风口日常用密封板覆盖，防止虫鼠进入。粮情检测系统（电子测温电缆、湿度传感器）每月进行功能测试，测温误差需≤±0.5℃，湿度误差≤±2%RH；传感器损坏时，24小时内更换并校准系统。熏蒸设施（环流管道、投药口）每年度熏蒸作业前进行气密性检测（仓房气密性标准：压力从500Pa降至250Pa时间≥40秒），管道锈蚀面积＞10%时需整体更换。

二、入库作业操作标准

1.入库前准备

入库前7日完成空仓清洁，使用背负式吹风机清除墙面、梁架积尘，人工清扫地面残留粮粒（残留量≤50g/m2）；清洁后采用2%敌百虫溶液（或符合GB2763标准的低毒药剂）对仓房四壁、地面及设备表面喷雾消毒，消毒后密闭48小时通风散气。同时需完成设施检查：通风系统运行测试（风机启动后10秒内达到额定转速）、粮情检测系统校准（与标准温度计比对）、计量设备检定（电子地磅需经计量部门年度检定，误差≤±0.1%）。

2.质量检验与计量

入库粮食需提供《粮食质量检验报告》（含水分、杂质、不完善粒、色泽气味等指标），收储企业须按《粮食、油料检验扦样、分样法》（GB5491-1985）二次扦样复检：散装粮每1000吨为一个检验单元，扦样点按“五点法”（四角及中心）布置，深度分层（0.5m、1.5m、3.0m）取样；包装粮每200包为一个检验单元，随机抽取10包混合取样。复检指标需符合《稻谷》（GB1350-2018）《小麦》（GB1351-2018）等对应品种的国家标准，其中储备粮水分≤安全水分（稻谷≤14.5%、小麦≤12.5%），杂质≤1.0%，不完善粒≤6.0%（稻谷）或8.0%（小麦）；不符合标准的粮食作拒收处理，特殊情况需降等收购的，须经企业质量负责人审批并单独存放。

计量采用电子地磅（精度≥0.5级），每车过磅两次（毛重、皮重），误差超过±20kg时重新计量；计量单据需记录车号、粮食品种、毛重、皮重、净重及司机签字，当日汇总录入仓储管理系统（WMS），确保账、卡、物一致。

3.堆码与标识

散装粮入仓采用“五处分散”作业法（仓房四角及中心同步入粮），堆高不超过设计高度（平房仓≤6米、浅圆仓≤30米），入仓过程中每30分钟检查粮面平整性，局部落差＞0.5米时人工平整。包装粮堆码采用“井”字形或“起脊”式，垛底铺设垫木（高度≥30厘米）及防潮膜，垛距≥0.8米，墙距≥0.5米，垛高≤8包（每包净重60kg）。

每垛（仓）需设置标识牌，内容包括：粮食品种（如“2023年产中晚籼稻”）、数量（吨）、等级、入库时间、水分、杂质、保管员姓名及联系电话，标识牌采用防水材质（PVC板，厚度≥2mm），悬挂于垛（仓）门显眼位置（高度1.5-1.8米）。

三、在库保管核心要求

1.温湿度与粮情监测

实行“三温三湿”监测制度（粮温、仓温、气温；粮湿、仓湿、气湿），每日9:00-11:00、15:00-17:00各监测一次并记录。粮温监测点按“纵向分层、横向分格”布置：散装粮每1000吨设置一个垂直检测点（深度0.3m