粮食质量安全管理制度.docxVIP

粮食质量安全管理制度

为加强粮食质量安全管理，规范粮食从收购、储存、加工到销售的全链条质量控制行为，防范质量安全风险，保障粮食消费安全，依据《中华人民共和国食品安全法》《粮食流通管理条例》《粮食质量安全监管办法》等法律法规，结合企业实际经营特点，制定本制度。本制度适用于企业所属粮库、加工车间、销售网点等涉及粮食经营的所有环节，涵盖原粮、半成品粮及成品粮的质量安全管理。

一、管理职责划分

企业法定代表人是粮食质量安全第一责任人，对质量安全工作全面负责；分管质量安全的副总经理为直接责任人，统筹协调质量安全管理体系运行；质量安全部为专职管理部门，负责制定质量安全标准、监督各环节执行情况、组织质量检测及培训；各业务部门（收购部、仓储部、加工部、销售部）负责人为部门质量安全责任人，具体落实本环节质量控制措施；一线操作员工需严格遵守岗位操作规范，如实记录作业信息。

质量安全部设专职质量管理员3名（至少1名具备食品检验师资质），负责日常质量巡查、检测数据审核及不合格品处置；各业务部门设兼职质量监督员（由班组长兼任），每日记录本环节质量控制关键点，定期向质量安全部汇报。企业每年至少投入营业收入的1%作为质量安全专项经费，用于检测设备购置、人员培训、仓储设施改造等。

二、收购环节质量控制

（一）收购资质核查：收购前需查验售粮者身份信息（自然人需身份证，企业需营业执照）及粮食来源证明（种植基地证明或前手交易凭证），禁止收购来源不明的粮食。对新合作售粮者，需实地核查种植/储存环境，留存影像资料。

（二）质量标准执行：严格执行国家粮食质量标准（GB1350-2018《稻谷》、GB1351-2008《小麦》等）及企业内控标准（如企业要求小麦不完善粒≤6%，低于国标8%的上限）。收购现场设置初检区，使用快速检测设备（近红外谷物分析仪）对水分、杂质、不完善粒进行初筛，初筛合格后按《粮食、油料检验扦样、分样法》（GB5491-1985）抽取500g样品送实验室进行重金属（铅、镉）、农药残留（有机磷类、拟除虫菊酯类）、真菌毒素（黄曲霉毒素B1、脱氧雪腐镰刀菌烯醇）等安全指标检测。

（三）不合格品处置：初筛水分超标（如玉米水分＞14%）的粮食，需烘干至标准范围内方可收购；杂质超标（＞1%）的需现场清理；检测出黄曲霉毒素B1＞20μg/kg（国标限值）或农药残留超标的，立即拒绝收购，书面告知售粮者原因，留存样品备查，相关信息录入质量安全管理系统。

（四）收购记录管理：如实记录收购日期、粮食品种、数量（毛重、皮重、净重）、水分、杂质、检测结果、售粮者信息等，通过电子系统实时上传至企业质量安全数据库，纸质记录留存至少5年。

三、储存环节质量控制

（一）仓储设施要求：粮仓需符合《粮油仓储管理办法》规定，地面做防潮处理（铺设防水卷材+混凝土层），墙体无裂缝，通风口安装防虫网（孔径≤1mm），配备温度、湿度监测系统（每500吨设置1个监测点）及机械通风设备（功率≥0.5kW/吨粮）。

（二）入库管理：粮食入库前需清理仓房（清扫残渣、消毒），检测仓内温湿度（温度≤25℃，湿度≤65%）；入库时核对收购记录与实物，按品种、等级、年份分仓存放，设置明显标识牌（标注品种、数量、入库时间、质量等级）。

（三）储存期间管理：每日9:00、15:00各记录一次仓内温湿度，当温度＞28℃或湿度＞70%时，启动通风设备；每周检查粮堆表层（0-30cm）是否有结露、发热、生虫现象，每月用深层扦样器（长度≥3m）抽取中层、底层样品检测水分、杂质变化；每季度委托第三方检测机构对储存6个月以上的粮食进行真菌毒素复检。

（四）虫害防治：采用物理防治为主（低温储存、诱虫灯），化学防治为辅（磷化铝熏蒸需符合《粮油储藏技术规范》GB/T29890-2013）。熏蒸前需制定方案（药剂用量≤3g/m3），明确警戒范围（半径50m），熏蒸后散气7天以上，检测磷化氢残留＜0.01ppm方可作业。

（五）出库管理：遵循“先进先出”原则，出库前需复检质量指标（水分、杂质、真菌毒素），复检合格后开具《出库质量检验单》；复检不合格的，标注“不合格品”单独存放，按《不合格粮食处置规程》处理（如重金属超标粮食定向销售给工业用粮企业，需签订专用协议并备案）。

四、加工环节质量控制

（一）原料管控：加工车间需建立原料领用台账，领用前核对《入库质量检验单》，对储存超过12个月的原料需重新检测黄曲霉毒素；原料投放前进行二次清理（筛选机除杂、色选机剔除病斑粒），清理后杂质≤0.5%，不完善粒≤4%。

（二）关键工序控制：

1.烘干：采用低温缓苏烘干工艺（温度≤45℃），玉米水分从20%降至14%需分2次烘干（每次降水2-3%，缓苏4小时），避免爆腰率增加（≤10%）。

2.碾磨（以大米为例）：砻谷机脱壳率≥98%，