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某塑料漱口杯的注塑模具结构拟定分析案例

目录

某塑料漱□杯的注塑模具结构拟定分析案例 1

1.1分型面的确定 1

1.2型腔数目的确定 1

1.3拟选注塑机型号 2

1.1.1注射量的计算 2

1.1.2选择注塑机 2

1.1分型面的确定

分型面的确定是设计的关键，除了要综合考虑各种因素之外，在整个系统浇注的设计方案中，各种塑件的结构和性能，以及与之有关的顶出设计方案，都是本次分型面的设计要特别关注的，在整个塑件的生产过程中，要进行排气等，而对分型面的选择，主要是为了简化塑料脱模的过程，而且塑件成型后的外形比较平滑，便于进一步的加工，使得侧向抽芯尽可能的短，便于排气。

在确定分型面过程中，不仅要考虑好塑件的整体外观和结构组成，还要注意推杆的顶出机构，通过综合分析，可以使用软件在塑料杯的最大截面处截取，得到其分型面，如图3-1所示。

图3-1分型面的选择

1.2型腔数目的确定

注塑模具不仅要提高整个面的光滑度，还要提高其生产率，整个型腔的设计要比较合理。一般情况下型腔数目的确定方案有以下两种：

(1)最大注塑量需符合要求；

(2)额定锁模力需符合要求；

在此处设计时，型腔的数目取决于模具的精度要求：

(1)当型腔数目为2个-6个时，要求塑件的重量大约是25g,精度大约是5级；

(2)当型腔数目为6个-12个时，要求塑件的重量大约是10g-15g精度大约是4级-5级；

(3)当型腔的数目比上面2)所述还增多至多60%时，要求塑件的精度大约是5级-9级。塑件质量是40g-100g时，型腔数目是2-8。

综合分析可知，由于塑料杯外观尺寸比较大，同时对生产工艺有一定要求，再考虑其批量生产的经济利润以及注射压力方面的要求，此塑料杯注塑模具确定为一模一腔。

1.3拟选注塑机型号

1.1.1注射量的计算

作为用于进行注塑成型和塑料注入的注塑机，是一种大型的、成熟的工艺设备，要使注塑模具正常工作，最后都要安装在一台注塑成型机上进行生产。在此基础上，对整个造型进行了优化，并利用3D造型软件对造型进行了优化。

塑件体积：v=68.00cm3

塑件重量：m=pv=0.90×68.00=61.20g

式中，p为PP塑件的密度，为0.89g/cm?0.91g/cm?,这里采用平均值

0.90g/cm?·

在浇注系统的确定中，此次模具设计使用的是冷流道浇注系统，通过浇注系统能计算出凝料时需要多少塑料质量，使用软件UG测量可得塑料质量为：

m2=2×0.9=1.8g。

因设计采用一模一腔。故总质量计算：

M=1m?+m2=1×61.2+1.8=61.00g

1.1.2选择注塑机

图3-2卧式螺杆注塑机

根据上面计算塑件，得到体积，V=68.00cm3

通过计算塑件的公称注射量：

V=1×V=68.00cm3

综合以上计算初步选择公称注射量为250.00cm3的注塑机，型号为XS-ZY-125,注塑机的参数表如下表所示

表3-1XS-ZY-125注射机参数表

特性

内容

特性

内容

模板尺寸(mm*mm)

458*428

标称注射量(cm3)

125

泵压力(10?pa)

6.5

螺杆转速(r/min)

253139583289

拉杆空间(mm*mm)

360*360

螺杆(柱塞)直径(mm)

42

机器质量(N)

4.5*10?

模板最大行程

300

喷嘴球半径(mm)

12

模具最大厚度(mm)

500

加热功率(kw)

6

锁模力(KN)

900

喷嘴孔半径(mm)

Φ3

模具最小厚度(mm)

200

螺杆驱动功率(kw)

4

注射方式

螺杆式

泵流量(L/min)

100,12

注射行程(mm)

160

电动机功率(kw)

11

注射时间(s)

1.8

合模方式

增压式

注射压力(MPa)

150

机器外形尺寸(m*m*m)

1.34*0.

75*1.55

最大成型面积

360