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集团产品测试与质量管控管理办法

一、总则

制定目的：建立标准化、全流程的产品测试体系，严格管控研发各阶段产品质量，确保研发产品性能达标、质量可靠，符合市场需求、量产标准及行业规范，杜绝不合格产品流入生产、市场环节。

核心原则：全流程覆盖、高标准严要求、客观公正、闭环整改；测试工作贯穿研发全周期，测试标准不低于行业标准及集团内控标准，测试结果真实可追溯，不合格项必须整改闭环。

适用范围：适用于集团研发部所有研发产品（样品、试产产品、迭代产品）的测试策划、样品测试、性能验证、整改复测、质量验收全流程；研发部测试组、各研发项目组、质控部、生产部等相关部门均需遵守。

管理职责：研发部负责人统筹产品测试与质量管控工作，审批测试标准、重大质量问题整改方案；研发部测试组为归口管理部门，负责制定测试标准、组织开展测试、出具测试报告、跟踪整改复测；项目负责人负责提供测试样品、落实不合格项整改；质控部负责同步量产质量标准，参与终验；生产部负责试产产品的生产配合，落实工艺层面质量优化。

二、测试体系搭建与测试标准制定

全流程测试体系：构建“研发过程测试-样品专项测试-小批量试产测试-结题终验测试”四级测试体系，实现研发全周期质量管控，不留质量盲区。

测试标准制定：测试组牵头制定《集团产品研发测试标准手册》，明确各类产品的测试指标、测试方法、判定标准，核心遵循3大要求

对标行业：关键性能指标不低于国家、行业强制标准，核心指标优于行业平均水平；

贴合需求：结合市场需求、客户反馈，增设客户关注的体验类、可靠性类测试指标；

适配量产：同步质控部、生产部，确保测试标准贴合量产工艺、质量管控要求，降低量产质量风险；

标准更新与修订：测试标准随行业技术升级、集团战略调整、市场需求变化动态更新，每年开展1次全面修订，重大技术迭代后即时补充完善，修订后报研发部负责人审批生效。

三、分阶段产品测试实施

（一）研发过程测试：边研发、边测试，提前规避质量风险

针对研发过程中的核心部件、技术模块，开展阶段性过程测试，由项目小组联合测试组执行；重点测试部件性能、模块兼容性，测试不合格的立即优化调整，不进入下一研发环节；过程测试做好记录，留存测试数据，作为后续专项测试的参考。

（二）样品专项测试：全面覆盖、精准检测，锁定样品质量

样品试制完成后，由测试组组织专项测试，出具《样品专项测试报告》，测试周期不超过3个工作日，核心测试维度包含4类

性能测试：测试产品核心功能、性能参数是否达标，贴合研发目标及测试标准；

可靠性测试：开展高低温、潮湿、振动、耐久等环境可靠性测试，模拟实际使用场景，确保产品稳定运行；

安全性测试：针对电气、机械等产品，测试安全防护、合规性指标，符合国家强制安全标准；

适配性测试：测试产品对不同场景、不同配套设备的适配性，贴合市场多样化需求。

（三）小批量试产测试：联动生产，验证量产质量

小批量试产完成后，由测试组牵头，联动质控部、生产部开展试产产品测试，按批量10%抽样测试，核心验证量产工艺对产品质量的影响、批量产品质量一致性；测试合格的进入批量生产筹备，不合格的联动生产部优化工艺，研发部优化产品设计，整改后重新试产测试。

（四）结题终验测试：全面验收，保障产品落地

研发项目结题前，开展终验测试，由研发部、质控部、生产部、销售部联合验收，测试样品随机抽取，全面复核各维度指标；测试合格的出具《产品终验合格报告》，准予结题、上市；不合格的限期整改，整改后重新终验，直至合格。

四、不合格项整改与闭环

整改启动：测试过程中发现不合格项，测试组1个工作日内出具《不合格项整改通知书》，注明不合格问题、判定依据、整改要求、整改时限，下发至项目负责人。

整改实施：项目负责人收到通知后，按整改时限制定整改方案，明确整改责任人、整改措施；涉及多部门的，牵头协调质控、生产等部门协同整改，确保整改针对性、有效性。

整改复测：整改完成后，项目负责人提交复测申请，测试组2个工作日内完成复测；复测合格的，闭环整改流程，更新测试记录；复测不合格的，重新整改，直至合格，无合理理由逾期未整改的，暂停项目研发。

整改复盘：对重大质量不合格项，整改完成后召开复盘会，分析问题根源，优化研发设计、测试标准，避免同类问题重复出现。

五、质量管控补充要求

测试人员管控：测试人员需持证上岗，定期开展测试技能、标准培训，确保测试操作规范、结果精准；测试过程实行双人复核制，关键指标测试需2名测试人员独立操作、核对结果。

测试设备管控：建立测试设备台账，定期校准、维护、保养，确保设备精度达标；设备故障期间暂停测试，待设备修复校准后重新开展，避免无效测试。

质量追溯管控：所有测试数据、整改记录、验收报告均归档留存，保存期限不少于产品退市后3