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安全生产管理自查自纠及整改工作报告

为全面落实安全生产主体责任，强化风险防控和隐患治理，切实提升本质安全水平，我单位严格按照《中华人民共和国安全生产法》《国务院安委会关于全面加强企业全员安全生产责任制工作的指导意见》等法律法规及上级主管部门要求，于202X年X月X日至X月X日开展了为期X周的安全生产管理自查自纠专项行动。本次行动坚持“全面覆盖、突出重点、立查立改、标本兼治”原则，通过“领导带队查、部门交叉查、专家参与查、全员自主查”相结合的方式，对生产经营全流程、各环节进行深度排查，共发现各类问题XX项，完成整改XX项，剩余XX项按计划推进中。现将具体工作情况报告如下：

一、自查工作组织与开展情况

（一）强化组织领导，明确责任分工。成立由主要负责人任组长，分管安全、生产、技术的副职领导任副组长，安全管理部、生产部、设备部、技术部、各车间负责人为成员的自查自纠工作领导小组，制定《安全生产自查自纠专项行动方案》，明确“领导小组统筹协调、职能部门对口督导、车间班组全面落实、一线员工全员参与”的四级责任体系。召开专项动员部署会2次，组织专题培训3场，覆盖管理人员、技术骨干及一线员工XX人次，确保全体人员明确自查范围、标准及要求。

（二）聚焦重点领域，细化排查清单。结合行业特点及季节风险，制定涵盖“基础管理、设备设施、作业现场、危险作业、应急管理、教育培训”6大模块、XX项具体内容的排查清单。重点排查：一是安全生产责任制落实情况，包括制度修订、责任分解、考核兑现；二是设备设施运行状况，特别是压力容器、起重机械、电气线路等关键设备的定期检验、日常维护及隐患台账；三是作业现场安全管理，涵盖危险化学品存储、消防设施配置、安全警示标识、劳动防护用品使用；四是特殊作业审批，重点核查动火、有限空间、高处作业的票证管理、监护措施及应急准备；五是教育培训实效，检查三级安全教育、转岗培训、特种作业人员持证及考核记录；六是应急预案管理，包括预案修订、演练频次、应急物资储备及响应流程。

（三）创新排查方式，提升工作实效。采取“四不两直”（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待，直奔基层、直插现场）与“双随机”（随机抽取检查对象、随机选派检查人员）相结合的方式，开展现场检查XX次，覆盖生产车间、仓库、实验室、动力站房等XX个重点区域；组织资料查阅XX次，核查安全生产台账、会议记录、培训档案等各类文件XXX余份；通过员工访谈、问卷调查收集意见建议XX条，重点了解一线人员对安全管理的真实感受及潜在风险。同时，聘请第三方安全技术服务机构专家X名，对工艺安全、设备可靠性、风险分级管控等专业性较强的领域进行“诊断式”排查，出具专家意见XX条。

二、自查发现的主要问题

通过全面排查，共梳理出安全生产管理薄弱环节及隐患问题XX项，按类别归纳如下：

（一）基础管理类（XX项）。一是安全生产责任制落实存在“上热中温下冷”现象，部分班组未将岗位安全责任细化到具体操作步骤，2个车间的月度安全考核仅停留在“扣罚款”层面，未与绩效晋升、评先评优挂钩；二是隐患排查治理闭环管理不严格，3月份查出的XX车间电气线路老化问题虽已列入整改计划，但因采购周期较长未及时更新，仅采取临时绝缘包裹措施，存在“以改代治”倾向；三是安全管理制度修订滞后，《危险化学品管理制度》未根据新购入的XX溶剂（闪点XX℃，属乙类易燃液体）更新存储要求，仓库分区标识与实际存放品类不符；四是承包商管理存在漏洞，外委维修单位XX公司未按要求提供特种作业人员证件，现场作业前未进行安全技术交底，2名作业人员未佩戴符合标准的防切割手套。

（二）设备设施类（XX项）。一是部分设备老化严重，XX生产线2台反应釜搅拌器密封件磨损，导致物料泄漏风险增加；二是安全附件校验超期，3台叉车的制动系统未按规定每半年检测一次，最近一次检测时间为202X年X月；三是电气设备防护不足，原料仓库照明线路未穿管保护，部分电线表皮破损；四是消防设施维护不到位，XX车间2具干粉灭火器压力指针处于红色区域，2个室内消火栓水带老化开裂。

（三）作业现场类（XX项）。一是危险化学品管理不规范，甲类仓库内XX溶剂（存量XX吨）与氧化剂XX（存量XX吨）混放，未保持XX米以上安全距离；二是安全警示标识缺失，污水处理站有限空间入口未设置“未经允许禁止入内”“必须佩戴呼吸器”等警示标识；三是劳动防护用品使用不到位，XX岗位3名员工未按规定佩戴护目镜，2名巡检人员穿着带铁钉的工作鞋进入防爆区域；四是现场定置管理混乱，XX车间通道被半成品堆占，宽度不足XX米（标准要求≥XX米），应急疏散路线被阻断。

（四）教育培训类（XX项）。一是培训内容针对性不足，202X年XX次全员安全培训中，80%为通用安全知识，未结合本岗位工艺特点、设备特性开展“一对一”实操培训；二是特种作业