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生产企业防汛工作安全专项检查工作方案

生产企业防汛工作安全专项检查围绕企业生产经营全流程涉及的防汛风险点展开，重点覆盖厂区排水系统、生产作业区域、仓储设施、危化品管理单元、供配电系统、应急保障体系等核心领域，通过系统性排查消除因强降雨、内涝、洪水引发的生产安全事故隐患。具体检查内容及实施要求如下：

一、厂区排水系统专项检查

1.管网及附属设施完整性：检查全厂雨水管网走向是否符合设计图纸，重点核查管井连接部位是否存在断裂、错位、渗漏；雨水篦子、窨井盖板是否完好，有无缺失或破损导致杂物坠入；排水管网与市政管网接口处是否设置防倒灌装置（如止回阀、挡水板），装置闭合灵敏度是否满足2小时内完成强降雨（50mm/h）应对要求。

2.清淤疏通有效性：现场测量雨水井、排洪沟内淤泥沉积厚度，要求主排水管网淤泥厚度不超过管径的1/5，支管网不超过1/3；检查近期清淤记录（含影像资料），确认清淤频次（主管网每季度至少1次，支管网每月至少1次）及清出物处理方式（需运至指定弃土场，严禁堆放在排水口周边）。

3.排水能力验证：调取近3年最大单日降雨量（取当地气象部门数据）及对应时段厂区积水情况记录，对比设计排水能力（按50年一遇24小时降雨量设计），若存在积水深度＞15cm且持续时间＞2小时的区域，需分析原因（如管网堵塞、坡度不足、汇水面积增加等）并制定改造方案。

4.排洪沟与截洪沟维护：沿厂区周边山体或高地分布的排洪沟、截洪沟，检查沟体是否存在坍塌、裂缝，沟内是否有石块、树枝等障碍物；沟两侧5米范围内严禁堆放物料或搭建临时建筑，已存在的需限期拆除；截洪沟与厂区雨水管网连接处需设置格栅，格栅间距≤5cm，防止大体积杂物进入管网。

二、生产作业区域防汛安全检查

1.设备基础与地面防水：针对大型生产设备（如反应釜、压缩机、起重机），检查设备基础混凝土强度（C30及以上）及高度，基础顶面标高需高于厂区设计地坪标高30cm以上；设备周边地面需做防水处理（如环氧砂浆找平，厚度≥5mm），与基础衔接处设置≥10cm高的防水沿；地坑、地沟等低位区域需设置防水盖板（钢板厚度≥5mm），盖板与地面齐平且密封良好。

2.电气设备防潮防淹：生产车间内配电箱（柜）、电机、接线盒等电气设备安装高度需≥1.5米（以地面为基准），低于该高度的需加装防水护罩（防护等级IP65以上）；电缆桥架需采用镀锌材质，与地面间距≥0.8米，桥架穿墙体处需用防火泥封堵，防止雨水渗入；检查电机绝缘电阻（低压电机≥0.5MΩ，高压电机≥100MΩ），潮湿环境下设备需每日开机前检测。

3.物料堆放与通行安全：原材料、半成品堆放区地面需高于周边地坪15cm以上，堆垛底部铺设防水托盘（厚度≥2cm），堆高不超过2米且与墙面保持0.5米以上间距；车间内通道宽度需≥1.2米，通道两侧严禁堆放物料，确保紧急情况下人员疏散及排水畅通；电梯井、楼梯间入口处需设置可移动挡水板（高度≥30cm），挡水板与门框间隙≤2mm，配备沙袋（每延米≥3个，沙袋填充量≥80%）。

三、仓储设施防汛专项检查

1.原材料与成品仓库：检查仓库地面防渗层（HDPE膜厚度≥1.5mm）是否完整，无破损、无气泡；货架底部需加装防水垫（橡胶材质，厚度≥5cm），货架最底层货物与地面间距≥30cm；仓库内排水坡度需≥0.5%，坡向雨水口，雨水口周边1米范围内无货物堆放；仓库外排水沟与仓库地面衔接处设置截水坎（高度≥15cm），防止雨水倒灌。

2.危化品仓库：依据《危险化学品安全管理条例》，重点检查甲、乙类危化品仓库围堰高度（≥0.3米），围堰内地面做防腐蚀处理（环氧玻璃钢，厚度≥3mm）；仓库内设置泄漏应急收集池（容积≥最大单罐物料量的10%），收集池与雨水管网之间设置切换阀门，阀门状态需在明显位置标识（“雨水模式”“应急模式”）；危化品堆垛与墙间距≥0.5米，与柱间距≥0.3米，垛高不超过2米（液体危化品不超过1.5米）；仓库通风管入口高度需高于地面2米，出口设置防雨帽，通风量满足每小时12次换气要求。

3.露天堆场：钢材、木材等露天堆场需设置高于地面20cm的混凝土支墩，支墩间距≤1米，堆垛四周设置挡水堰（高度≥20cm，宽度≥30cm）；堆场周边5米范围内设置环形排水沟（沟深≥0.5米，沟宽≥0.4米），沟底坡度≥1%；易燃物料（如木材）堆场需与其他堆场保持30米以上安全距离，堆场内设置消防沙箱（每50㎡≥1个，沙箱容积≥0.5m3）。

四、供配电系统防汛安全检查

1.配电室与变电站：检查配电室地面标高，位于地下或半地下的配电室需高于室外地坪1米以上，否则需增设挡水墙（高度≥0.5米）并配备移动泵（流量≥50m3/h）；配电室门窗设置防鼠防蚊网（网孔≤1cm），底部缝隙用防火泥封堵（厚度≥5cm）；变压器基础四周设