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冷轧厂轧辊设备技术员安全生产责任制

一、总则

（一）适用范围

本责任制适用于冷轧厂轧辊设备技术员岗位。轧辊设备技术员是轧辊设备全生命周期（含设备选型、安装调试、运行维护、检修改造、报废处置）安全管理的直接技术责任人，对轧辊设备相关技术方案的安全性、设备运行的可靠性及作业过程的技术安全保障负直接责任，覆盖设备技术管控、规程编制、隐患排查、技术培训、应急技术支撑等全环节工作。

（二）制定依据

依据《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）、《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》（应急管理部令第91号）、《生产安全事故应急条例》（国务院令第708号）、《工贸企业重大事故隐患判定标准》、《冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）》及冷轧厂全员安全生产责任制、轧辊管理专项规范等最新法律法规和企业制度制定。

（三）核心原则

1.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实“管技术必须管安全、管设备必须管安全”要求，将安全技术管控贯穿轧辊设备全生命周期，实现设备技术管理与安全保障协同统一。

2.遵循“人民至上、生命至上”理念，以设备本质安全提升和技术风险防控为核心，重点防范轧辊设备磨削系统故障、传动部位防护失效、装配锁紧缺陷等引发的机械伤害、物体打击、火灾等特有风险。

3.贯穿“技术合规、全程管控、精准施策、失职追责”原则，严格依据法规标准和技术规范开展轧辊设备管理工作，从技术源头消除设备安全隐患。

二、核心安全生产职责

（一）设备技术方案安全把关

1.负责轧辊设备选型、安装调试、检修改造、报废处置等技术方案的编制与审核，明确各环节安全技术要求、风险管控措施及验收标准，确保方案符合《中华人民共和国安全生产法》《轧制设备安全技术条件》等法律法规和国家标准。

2.针对轧辊磨削设备大修、大型轧辊装配调试、磨削系统改造等危险性较高的作业，专项编制安全技术方案和现场处置措施，对砂轮防护罩、除尘系统、锁紧装置等关键安全部件的技术参数进行严格校核。

3.参与轧辊设备相关新建、改建、扩建工程项目的安全设施“三同时”工作，对设备选型、工艺布局、安全防护设计等进行技术审核，提出安全优化建议，确保安全设施与主体设备同步设计、同步施工、同步投入使用。

4.跟踪国内外轧辊设备安全技术发展动态，积极引入先进的安全防护技术和监测装置，持续提升轧辊设备本质安全水平。

（二）设备运行与检修安全管控

1.建立轧辊设备技术档案，记录设备型号、技术参数、安装调试记录、检修记录、故障处理记录等信息，定期对设备运行状态进行技术分析，预判设备安全隐患。

2.监督轧辊设备日常运行的安全技术状况，重点检查磨削设备主轴转速、砂轮磨损状态、传动部位防护装置、接地接零保护，以及轧辊装配锁紧可靠性、润滑系统有效性等，发现设备异响、异常振动、参数超标等问题，立即下达停机检修指令，严禁设备带“病”运行。

3.指导并监督轧辊设备检修作业的安全实施，要求作业人员严格落实停机断电、挂牌上锁、安全隔离等安全措施；对检修过程中的关键技术环节进行现场指导，确保检修质量符合安全技术要求，避免因检修不当留下设备安全隐患。

4.负责轧辊设备安全防护装置（如砂轮防护罩、防飞溅挡板、除尘系统、紧急制动装置等）的技术管理，定期核查防护装置的完整性和有效性，督促及时维修或更换失效部件，确保防护功能可靠。

5.严格执行轧辊设备报废技术判定标准，对达到使用年限、存在重大安全缺陷且无法修复的设备，出具报废技术意见，监督报废设备的拆解、转运、处置等环节的安全作业，防止废旧设备违规复用引发安全事故。

（三）安全规程编制与技术培训

1.牵头编制、修订轧辊设备操作、维护、检修等岗位的安全技术操作规程，明确设备操作步骤、安全注意事项、禁止性规定及应急操作方法，确保规程科学规范、可操作性强，并经厂安全管理部门审核后组织实施。

2.组织开展轧辊设备相关岗位的安全技术培训，重点讲解设备安全技术参数、运行原理、风险辨识要点、操作规程及故障应急处置技能；对新上岗、转岗人员开展专项设备安全技术交底和实操指导，考核合格后方可允许独立操作。

3.建立轧辊设备安全技术培训档案，如实记录培训内容、培训时间、考核结果等信息，定期评估培训效果，针对性优化培训计划，提升作业人员设备安全操作和风险防控能力。

4.日常工作中对作业人员的轧辊设备操作行为进行技术指导和监督，及时纠正不规范操作和违章行为，解答作业人员提出的设备安全技术问题，确保操作规程落到实处。

（四）隐患排查与技术整改

1.牵头开展轧辊设备安全隐患专项排查，重点排查设备本体缺陷、安全防护装置失效、技术参数超标、润滑系统故障、电气保护异常等隐患，建立设备隐患排查台账，明确隐患等级、整改技术方案、整改责任人及整改期限。

2.对排查发现