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2025年污水处理自检自查报告

为全面落实生态环境保护主体责任，持续提升污水处理效能，切实保障出水水质稳定达标，我单位严格依据《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）、《水污染防治法》及相关行业规范要求，于2025年1月至12月开展了全流程、全覆盖的污水处理自检自查工作。本次自查聚焦工艺运行、设施维护、水质管理、应急保障等核心环节，通过现场勘查、数据比对、制度核查等方式，系统梳理运行现状，深入查摆问题短板，现将自查情况报告如下：

一、污水处理基本情况

本单位污水处理厂设计日处理规模为15万立方米，服务范围覆盖城区及周边5个乡镇，服务人口约68万，承担着区域生活污水及部分工业废水的集中处理任务。采用“粗格栅+细格栅+旋流沉砂池+AAO生化池+二沉池+高效沉淀池+反硝化深床滤池+紫外线消毒”主体工艺，设计出水水质执行一级A标准（COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、总磷≤0.5mg/L）。2025年实际日均处理水量14.2万立方米，负荷率94.7%，全年累计处理污水5183万立方米。

从全年运行数据看，进水水质呈现明显季节性波动：1-3月受冬季水温低、居民用水量大影响，进水COD浓度均值为320mg/L，氨氮均值35mg/L；6-8月因雨季地表径流汇入，进水COD降至260mg/L，氨氮28mg/L；10-12月随着工业生产旺季到来，进水COD回升至340mg/L，氨氮38mg/L。通过动态调整工艺参数，全年出水COD均值42mg/L、氨氮均值3.8mg/L、总磷均值0.35mg/L，主要指标达标率100%，未出现超标排放情况。

二、工艺运行管理情况

（一）预处理单元稳定运行。粗格栅每日8次定时清污，栅渣产生量约0.8吨/日，通过压榨机脱水后含水率降至65%，由专业固废公司清运处置；细格栅采用24小时连续运行模式，间隙3mm，确保拦截0.3mm以上悬浮物；旋流沉砂池通过调整转速维持最佳旋流状态，砂水分离后沉砂含水率控制在15%以下，年产生量约1200吨，全部运往指定建筑用砂场综合利用。全年预处理单元设备完好率99.5%，未发生因栅渣堵塞或沉砂沉积导致的工艺波动。

（二）生化处理单元精准调控。AAO生化池分为厌氧区、缺氧区、好氧区，容积比1:2:3。通过在线溶解氧（DO）仪、污泥浓度（MLSS）仪实时监测，厌氧区ORP控制在-250mV至-300mV，缺氧区ORP控制在-50mV至-100mV，好氧区DO维持在2.0-3.0mg/L，MLSS稳定在3500-4500mg/L。针对冬季水温低（最低8℃）导致的硝化效率下降问题，将好氧区污泥龄由15天延长至20天，并投加生物增效菌剂（硝化菌种），氨氮去除率由85%提升至92%。全年剩余污泥产量约1.2吨干基/日，通过离心脱水机处理后含水率降至78%，符合《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋用泥质》（CJ/T249-2007）要求，运输至市政污泥处理中心进行干化焚烧。

（三）深度处理单元高效运转。高效沉淀池PAC投加量根据进水SS动态调整，均值为8mg/L，出水SS稳定在10mg/L以下；反硝化深床滤池碳源（乙酸钠）投加采用“在线硝氮仪+PLC联动”控制模式，投加量与硝氮浓度实时匹配，年节约碳源成本约18万元；紫外线消毒系统配置3组模块（每组120支灯管），设计接触时间120秒，实际运行中通过调整模块开启数量，确保出水粪大肠菌群数≤1000个/L。全年深度处理单元药剂投加精准度提升15%，能耗降低8%。

三、设施设备维护情况

（一）设备台账与巡检制度落实。建立涵盖327台（套）设备的电子台账，记录设备型号、投用时间、维修历史等信息，实现“一机一档”动态管理。制定《设备巡检作业指导书》，明确6类关键设备（鼓风机、潜水搅拌机、污泥泵、脱水机、在线监测仪、紫外线灯管）的巡检频次（日常巡检4次/日、专业巡检2次/周）和12项检查指标（温度、振动值、电流、油位、密封状态等）。2025年累计巡检2.3万次，发现并处理设备隐患47项，其中鼓风机轴承温度异常（及时更换润滑脂）、污泥泵密封泄漏（更换机械密封）等问题均在24小时内完成维修，未造成工艺中断。

（二）预防性维护与技术改造。制定年度设备维护计划，完成鼓风机叶轮清洗（6次）、潜水搅拌机密封检测（12次）、脱水机滤布更换（4次）等常规维护；针对2台运行8年的罗茨鼓风机（设计风量80m3/min）效率下降问题（实际风量降至72m3/min），实施变频改造并更换节能叶轮，单台能耗降低12%；对20套曝气头（膜片式）进行抽样检测，发现5套膜片老化（孔径扩大导致曝气不均匀），全年分3批次完成全部2000套曝气头更换，曝气效率提升20%，好氧区DO达标时间缩短30%。

（三）备用设备与应急电源管理。