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钢结构监理旁站细则

钢结构工程监理旁站应重点针对关键工序、隐蔽工程及设计或规范要求的特殊环节实施全过程监督，确保施工质量符合设计文件、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）及相关技术规范要求。具体实施要点如下：

一、材料进场验收环节监理旁站

1.钢材验收：核查钢材的质量证明文件（包括出厂合格证、质量检测报告、炉批号对应表），重点核对钢材的品种、规格、型号、强度等级是否与设计文件一致。对Q345及以上高强度钢材、厚度≥40mm且设计有Z向性能要求的钢板，需监督施工单位按规范要求进行抽样复验，复验项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验及Z向断面收缩率（Z向钢板）。现场逐件检查钢材表面质量，不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹渣等缺陷，锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，且最大深度≤0.5mm；钢材的尺寸偏差需符合《热轧型钢》（GB/T706-2016）或《热轧钢板和钢带》（GB/T709-2019）要求，如H型钢高度偏差±2.0mm、腹板厚度偏差±0.8mm（当板厚≤16mm时）。

2.焊接材料验收：检查焊条、焊丝、焊剂的质量证明文件，重点核对熔敷金属的力学性能（抗拉强度、屈服强度、冲击功）是否满足设计要求。对设计要求的低氢型焊条（如E5015），需监督施工单位按产品说明书进行烘焙（烘焙温度350-400℃，保温1-2小时），并记录烘焙时间及温度；烘焙后的焊条应放入100-150℃的恒温箱内随用随取，重复烘焙次数不得超过2次。焊丝表面应无油污、锈蚀，镀铜层应均匀、无脱落。

3.高强度螺栓连接副验收：核查螺栓、螺母、垫圈的出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力检验报告，监督施工单位按规范要求对同一批号、规格的螺栓进行扭矩系数复验（每3000套为一批，抽取8套），复验时环境温度应控制在10-35℃，试验用的轴力计、扭矩扳手需经计量检定合格。检查螺栓表面质量，不得有裂纹、毛刺、油污、锈蚀；螺纹部分不得有磕碰、损伤，螺纹精度应符合6g级要求。

4.其他材料验收：防火涂料需核查型式检验报告（包括粘结强度、抗压强度、耐火极限），现场抽样进行粘结强度试验（每500㎡取一组，每组3个试样）；防腐涂料需核对固体含量、干燥时间、耐盐雾性能等指标，双组分涂料需检查出厂配比说明。

二、焊接施工过程监理旁站

1.焊前准备检查：

-坡口加工：监督检查坡口形式（如V型、X型、U型）、角度（如60°±5°）、钝边（1-3mm）及间隙（2-4mm）是否符合焊接工艺评定（PQR）要求；坡口表面及两侧20mm范围内需清除氧化皮、油污、水分，露出金属光泽。

-预热控制：对Q345钢（板厚≥36mm）、Q390钢（板厚≥25mm）或设计要求预热的接头，需采用红外测温仪测量预热温度（预热范围为焊缝两侧各100mm区域），Q345B预热温度80-120℃，Q390GJC预热温度100-150℃，预热温度允许偏差±20℃。

-焊接设备：检查焊机型号（如MAG焊机需满足250-500A电流输出）、焊枪状态（导电嘴无磨损、送丝软管无堵塞）、保护气体（CO?纯度≥99.5%，混合气Ar+CO?中Ar含量80%±2%）。

2.焊接过程监督：

-焊接参数：按焊接工艺指导书（WPS）控制电流、电压及焊接速度，如手工电弧焊（E5015焊条）电流范围160-190A，电压22-26V，速度10-15cm/min；埋弧焊（H08MnA焊丝+SJ101焊剂）电流600-750A，电压30-34V，速度25-35cm/min。

-焊接顺序：多层多道焊时，需监督焊工按“先中间后两边、对称施焊”原则进行，层间焊接方向应与前一层相反，层间温度控制在100-250℃（Q345钢）或120-280℃（Q390钢），层间清理需采用角磨机清除焊渣、飞溅，不得有未熔合、夹渣等缺陷。

-引弧与收弧：引弧应在坡口内或专用引弧板上进行，禁止在母材表面引弧；收弧时需填满弧坑，避免弧坑裂纹，引弧板、引出板长度≥60mm，材质与母材相同，焊后需用火焰切割去除，不得锤击。

3.焊后处理与检测：

-后热与保温：对厚板焊接或拘束度大的接头，焊后需立即进行后热处理（温度200-300℃，保温2-6小时），并用岩棉覆盖缓冷，防止冷裂纹。

-外观检查：焊缝余高≤3mm（当焊缝宽度≤20mm时）或≤4mm（当焊缝宽度＞20mm时），错边量≤10%板厚且≤3mm；表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤，咬边深度≤0.5mm（一级焊缝不允许咬边），连续咬边长度≤100mm，且总长度≤10%焊缝长度。

-无损检测：一级焊缝需100%进行超声波检测