旋挖成孔灌注桩施工监理实施细则.docxVIP

旋挖成孔灌注桩施工监理实施细则

一、编制依据

1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018

2.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

3.《旋挖成孔灌注桩技术规程》JGJ/T225-2020

4.经审查批准的施工图、地勘报告、试桩报告、监理规划、施工组织设计

5.项目所在地住建、环保、交通、水务等行政主管部门现行文件

二、监理目标

1.成孔垂直度偏差≤1/200，孔径偏差≤+30mm，沉渣厚度≤50mm

2.混凝土强度评定合格率100%，桩身完整性Ⅰ类≥95%，无Ⅲ、Ⅳ类桩

3.施工零死亡、零坍塌、零污染，噪声昼间≤70dB、夜间≤55dB

4.工期节点延误≤3d，签证、索赔、变更核减率≥8%

三、监理组织架构

1.总监理工程师：全面负责，签发停工令、拨付证书

2.桩基专业监理工程师（1名，注册岩土+注册监理）：过程质量控制核心

3.测量监理工程师（1名）：复核桩位、护筒顶标高、机台水平度

4.材料监理工程师（1名）：混凝土、钢筋、外加剂、声测管、导管密封圈

5.安全监理工程师（1名）：危大工程旁站、夜查、教育交底

6.资料员（1名）：同步收集影像、电子签章、云平台上传

7.试验员（1名）：塌落度、扩展度、温度、氯离子、含气量现场测定

四、前期监理控制

1.设计交底：逐桩对照地勘剖面，发现夹层、孤石、承压水立即发《设计联系单》

2.试桩旁站：记录钻压、转速、扭矩、进尺速率、泥浆比重、沉渣厚度，验证充盈系数K≥1.1

3.测量基准网：采用闭合导线，二级控制点≥3个，每周复测，误差≤5mm

4.机械报验：旋挖钻机型号、出厂年限、钻杆直径、钻头类型、捞砂斗容积、钻机称重报告

5.材料封样：钢筋笼主筋接头试件≥3组，声测管密封水压0.5MPa保压5min无渗漏

6.专项方案审批：危大工程清单、应急预案、泥浆循环平面图、废浆固化方案、夜间施工降噪措施

五、过程质量控制

（一）桩位放线

1.全站仪极坐标法放样，监理独立复测，坐标差值≤10mm

2.护筒中心与桩位中心重合度≤20mm，护筒倾斜度≤1%

3.护筒入土深度≥1.5m，杂填土区域加设钢板桩围护，防止孔口坍塌

（二）开钻前检查

1.钻头直径量测：采用π尺三点平均，允许偏差0，+20mm

2.钻机水平：纵横两向水准气泡居中，垫枕木≥3层，每层错缝1/2

3.泥浆池容积≥单桩混凝土量1.2倍，沉淀池、储浆池、循环池三池分离

（三）成孔阶段

1.首钻慢速：0.5m内转速≤6rpm，观察泥浆返出量，确认无渗漏通道

2.泥浆指标：比重1.08-1.15，粘度18-25s，含砂率≤4%，pH8-10

3.每进尺3m记录一次钻压、转速、扭矩，发现突变（20%）立即停钻，提钻探查

4.入岩判定：岩样拍照、封存，监理、地勘、施工、业主四方签字，留存≥30d

5.终孔验收：

a.测孔深：钢尺+测锤，读数精确到1cm

b.测孔径：笼式井径仪，每2m一个断面，直径负偏差≤10mm

c.测沉渣：测锤+取样盒，厚度≤50mm，否则二次清孔

d.测垂直度：超声波侧壁仪，打印曲线，偏差≤1/200

（四）钢筋笼制作与安装

1.胎具成型：主筋间距±10mm，加强箍±20mm，笼长±10mm

2.焊接工艺：单面焊10d，双面焊5d，焊缝高度≥0.3d，无裂纹、气孔、夹渣

3.保护层：圆饼型混凝土垫块@2m，对称4组，厚度允许偏差+5mm

4.声测管：内径50mm，壁厚≥1.2mm，底部封死，顶部加堵头，注水检查

5.吊装：双点起吊，防止塑性变形，下笼过程保持垂直，每3m验收一次对接焊缝

6.笼顶标高：采用φ16吊筋，焊接在护筒外壁，实测标高偏差≤±20mm

（五）二次清孔

1.换浆法：泵吸反循环，比重≤1.10，含砂率≤2%，粘度≤20s

2.监理旁站：每10min测一次指标，连续3次合格方可停泵

3.时间控制：清孔结束至开浇间隔≤30min，超时重新清孔

（六）混凝土灌注

1.混凝土配合比：强度等级C35，坍落度180-220mm，扩展度450-550mm，和易性良好

2.导管密封：水压1.2倍孔底水压，保压10min无渗漏

3.初灌量：计算确保导管一次埋深≥1.0m，采用3m3大料斗，加设筛网

4.灌注过程：

a.连续作业，中断≤15m