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耐火浇注料炉衬质量检验记录

一、检验基本信息

工程名称：XX钢铁厂2高炉热风炉炉衬改造工程

施工单位：XX冶金炉窑工程有限公司

监理单位：XX工程建设监理有限公司

检验日期：2023年8月15日-2023年9月20日

检验部位：热风炉炉墙（高度0-18m）、燃烧室隔墙（高度0-16m）、拱顶（半径R=6.5m）

检验依据：《耐火材料常温耐压强度试验方法》（GB/T5072-2018）、《耐火浇注料施工及验收规范》（YB/T5200-2014）、《高炉热风炉设计规范》（GB50427-2015）、设计图纸（图号：RF-2023-008）、施工方案（编号：RF-SG-2023-003）

二、施工前材料检验

1.耐火浇注料进场检验

（1）品种规格：设计要求为低水泥刚玉质浇注料（Al?O?≥85%），进场实物与质量证明文件一致，包装标识清晰，标注有生产厂家（XX耐火材料有限公司）、生产日期（2023年7月25日）、批号01）、执行标准（YB/T4119-2021）。

（2）物理性能检测：随机抽取3组试样送第三方检测机构（XX材料检测中心），检测结果如下：

-体积密度（110℃×24h烘干）：2.85g/cm3（标准≥2.80g/cm3）；

-常温抗压强度（110℃×24h）：65MPa（标准≥60MPa）；

-常温抗折强度（110℃×24h）：8.2MPa（标准≥7.5MPa）；

-高温抗折强度（1400℃×3h）：5.8MPa（标准≥5.0MPa）；

-线变化率（1400℃×3h）：+0.15%（标准±0.3%）。

（3）化学组成分析：Al?O?含量86.2%（标准≥85%），SiO?含量3.5%（标准≤4.0%），Fe?O?含量0.8%（标准≤1.0%），符合设计要求。

（4）辅助材料检验：

-锚固件（材质06Cr19Ni10不锈钢）：进场2000根，随机抽检10根，直径Φ6mm（偏差±0.2mm），长度150mm（偏差±1mm），表面无锈蚀、无裂纹；

-膨胀缝填充材料（陶瓷纤维毡）：厚度20mm（偏差±1mm），密度120kg/m3（标准100-150kg/m3），灼烧减量3%（标准≤5%）；

-模板（木胶合板）：厚度18mm（偏差±0.5mm），表面平整无翘曲，含水率8%（标准≤12%）。

三、施工过程关键工序检验

1.模板安装检验（2023年8月16日-8月18日）

（1）炉墙模板：设计内直径Φ4500mm，实测9个点位（每2m高度1个环向点），最大偏差+8mm（在高度10m处），最小偏差-5mm（在高度2m处），平均偏差±6mm（标准±10mm）；垂直度检测（经纬仪），全高18m偏差8mm（标准≤15mm）；模板支撑采用钢管脚手架，立杆间距1.2m（设计1.2m），水平杆步距1.5m（设计1.5m），剪刀撑设置间距6m（设计≤6m），支撑体系稳定无晃动。

（2）燃烧室隔墙模板：设计厚度300mm，实测5个截面（每3m高度1个），最大偏差+5mm（高度6m处），最小偏差-3mm（高度12m处），平均偏差±4mm（标准±8mm）；模板拼缝宽度0.5-1.0mm（标准≤2mm），无漏浆隐患。

2.锚固件安装检验（2023年8月19日-8月21日）

（1）焊接质量：炉墙锚固件采用“Y”型结构，间距300mm×300mm（设计300mm×300mm），随机抽检50个焊点，48个焊缝饱满无气孔（合格率96%），2个焊点存在微小气孔（高度14m处局部区域），要求施工单位打磨补焊后复检合格。

（2）安装高度：锚固件末端距模板内表面50mm（设计50mm），实测20个点位，偏差±2mm（标准±5mm），符合要求。

（3）防腐处理：锚固件表面涂刷沥青漆（厚度0.2mm），覆盖面积100%，无漏涂、流挂现象。

3.浇注料搅拌工艺检验（2023年8月22日-9月5日）

（1）加水量控制：设计加水量为干料质量的5.5%（±0.5%），每盘搅拌（500kg干料）实测加水量27.5kg（偏差±2kg），符合要求；

（2）搅拌时间：强制式搅拌机搅拌，干混2min（设计2min），加水后湿混5min（设计5min），浆料流动性检测（截锥圆模法），坍落度180mm（标准160-200mm），无离析、泌水现象；

（3）浆料运输：采用斗车运输，运输时间≤15min（设计≤20min），到场浆料坍落度损失≤10mm（标准≤15mm），未发现初凝现象。

4.浇注与振