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PP塑料碗的模具型腔与型芯的设计案例

目录

TOC\o1-3\h\u32492PP塑料碗的模具型腔与型芯的设计案例 1

120351.1型芯与型腔的结构设计 1

111471.2脱模推出机构 1

15921.3模具成型零件的工作尺寸计算 2

249111.3.1模具的型腔径向的主要尺寸 2

150741.3.2模具型芯径向主要尺寸 2

105141.3.3模具的推出力计算 3

在设计时，对于型芯和型腔我们采用镶嵌拼接结构，这对于模具零件的制造和组装都非常便捷，物料熔体在模具内流动的时候模具要承受液体高压力的冲击，所以选择材料时选择综合性能优良的材料，后面制作时可以减少一些不良的现象发生。在加工之前我们会对零件先做加热处理，为的是让它有足够的硬度来正常工作[9]。

1.1型芯与型腔的结构设计

在设计的过程中我们采用整体嵌入式的方法来设计腔体的主要尺寸，采用这种方式可以有效地提高产品的生产速度，模具安装和拆卸也非常方便，对于表面精度和尺寸也会有很好的保障，镶嵌时采用H7/m6的过渡配合方式。在设计时如果我们采用最小值决定抽芯距离，这样可以有效的减少模具内的空间，同时也可保证在抽芯时制件不会与型腔发生触碰，互不干涉，有效提升制件的品质。

1.2脱模推出机构

我们在选择推出机构时，按照惯例要参考以下几个要求：?

结构一定要稳定具备可靠性

塑件的出口留在内测，可以防止外观不被划伤，保持好的美感。

塑件在完成制作后要完整的被推出。

在动模一侧的位置让开模后的制件停留。

选择在垂直壁厚的下面可以获得较大的顶出力。

这次设计的产品对型芯的包紧力不大不小刚刚好，也有一定的脱模斜度。因此只需设计推件板推出方式即可。根据塑件的相对位置，设置两两相互对称的推杆，这种设计能够使零件被平稳的顶出，并且塑件还不易随移动而发生形变。

在注射完成后，动模组件开始动作向远离定模方向移动，动模整体部分发生位移，而顶杆在一端距离后达到极限位置，推出机构和动模一起向与定模相反方向移动，动模到达一端后，推出机构动作，靠外力（通常为液压力）将推出机构慢慢向后移动，也就会使动推料杆与拉料杆也向后面移动，一直移动到极限位置，完成手工卸料或者机器卸料

1.3模具成型零件的工作尺寸计算

1.3.1模具的型腔径向的主要尺寸

公式：

（Lm）

Lm

Ls——制件外表面径向尺寸，110mm

——平均收缩率，0.05；

——外表面基本尺寸公差，0.2mm。

δz和δc与?的关系由精度等级和尺寸的变化而改变，可忽略不计。式中?前的系数x一般取x=0.5。

则Lm=[(1+0.05)*110-0.5*0.2]=115.4mm

1.3.2模具型芯径向主要尺寸

根据公式：

（4-2）

式中——型芯径向基本尺寸；

——塑件内表面径向基本尺寸，106mm；

——收缩比例，1.02；

——产品修正系数，取；

——注塑成型塑胶制品尺寸公差，0.2mm；

——型芯制造公差，取。

则l

模具型腔型芯轴向尺寸：

（4-3）

式中——塑胶模具型芯基本尺寸；

——机械注塑成型塑胶制品内形基本尺寸；

收缩比例,2%；

——产品修正系数,；

——机械注塑成型塑胶制品尺寸公差；

——塑胶模具型芯型芯制造公差，取。

故：hm=[52+52?0.02+2

1.3.3模具的推出力计算

根据推出力公式：

Ft=Fb(μcosα?

由于此次注塑件为通孔形式，不存在大气压力，且设计有拔模斜度。实际中摩擦系数μ较小，sinα更小，cosα也小于1，所以省略μ、sinα、cosα。

故简化公式为：

Ft=Fb

上述公式里，包络型芯的面积为：A=396.5mm2

故推出力Ft=396.5*10*(0.2cos1。-sin1。)=72.62N