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空调室外机安装服务规范

空调室外机安装服务需严格遵循技术标准与安全规范，覆盖安装前环境评估、设备检查、工具准备，安装过程中基础固定、管路连接、电路安装、排水处理及安全防护，安装后质量验收、用户培训及售后保障等全流程环节，确保安装结果符合性能要求、安全标准及用户使用需求。以下为具体服务规范内容：

一、安装前准备

（一）环境勘察与评估

1.安装位置确认：室外机应安装于通风良好、无阳光直射（或采取遮阳措施）、远离高温热源（如燃气管道、锅炉排烟口）的位置。需确保安装面为实心墙体（混凝土墙、承重砖墙）或专用钢筋混凝土基础，禁止安装于轻质隔墙、空心砖墙体或临时搭建的简易支架。

2.空间尺寸要求：外机周围需预留足够散热空间，顶部与障碍物距离≥600mm，侧面与墙体/障碍物距离≥300mm（两侧均需满足），正面（进风口）与障碍物距离≥1000mm；多台外机并列安装时，相邻机组间距≥500mm，避免气流短路。

3.承重能力核查：安装面承重需≥150kg/㎡（按外机最大重量1.5倍计算）。若为阳台或挑檐安装，需额外检查结构稳定性，必要时由专业结构工程师出具承重确认报告。

4.障碍物与干扰排除：安装位置下方禁止设置公共通道、窗户（距窗户水平距离≥3m）、燃气管道（距燃气管道水平距离≥1m）；上方禁止有滴水点（如空调冷凝水管、屋檐）或易坠落物（如花盆、广告牌）。

5.防雷与接地条件：安装位置需处于建筑防雷保护范围内（接闪器保护角覆盖区域），若超出范围需增设独立防雷装置；外机金属支架需与建筑接地系统可靠连接，接地电阻≤4Ω。

（二）设备与材料检查

1.外机本体检查：核对外机型号、规格与用户订单一致，检查外壳无变形、划痕、锈蚀，散热片无倒伏或堵塞；随机文件（说明书、保修卡、合格证）齐全；开机测试（通电前检查电源电压是否匹配），确认无异常噪音、振动或漏氟（用电子检漏仪检测）。

2.配件与材料验收：铜管需为无氧铜管（壁厚≥0.8mm，直径符合机组要求），无折扁、裂纹；保温棉为闭孔发泡聚乙烯（厚度≥10mm，密度≥32kg/m3）；支架采用热镀锌钢板（厚度≥3mm）或不锈钢（304材质，厚度≥2mm），表面无锈蚀；膨胀螺栓为8.8级高强度螺栓（直径≥10mm，长度≥120mm）；电源线为铜芯电缆（截面积≥4mm2，带接地保护），排水管为PVC管（直径≥32mm，壁厚≥2mm）。

（三）工具与人员准备

1.工具清单：需配备水平仪（精度±0.5mm/m）、冲击钻（带φ12mm钻头）、力矩扳手（量程0-200N·m）、割管器、扩口器、氮气瓶（纯度≥99.9%）、真空泵（抽气速率≥4L/s）、电子检漏仪、红外测温仪、万用表、安全带（GB6095-2009标准）、防滑手套、护目镜等。

2.人员要求：安装人员需持有制冷设备安装维修操作证（特种作业操作证），高空作业人员另需持有高处作业操作证；作业前进行安全培训（含应急处置流程），穿戴反光工作服、防滑鞋，禁止酒后或疲劳作业。

二、安装过程操作规范

（一）基础固定

1.支架安装：根据外机底脚孔位置标记支架固定点，使用冲击钻钻孔（深度≥100mm），清除孔内粉尘后安装膨胀螺栓（每侧支架至少4颗螺栓），用力矩扳手紧固（扭矩≥50N·m）。支架安装后需用水平仪检测，前后、左右水平偏差≤2mm/m。

2.外机固定：将外机放置于支架上，对准底脚孔，使用M8不锈钢螺栓固定（每孔1颗，弹簧垫片与平垫片齐全），紧固扭矩≥30N·m。外机与支架间需加装减震橡胶垫（厚度≥5mm，邵氏硬度60-70），减少振动传递。

（二）管路连接

1.铜管切割与扩口：用割管器垂直切割铜管（切口无毛刺），用扩口器制作喇叭口（喇叭口高度为铜管直径的1/2，表面光滑无裂纹），扩口后用酒精清洁管口。

2.焊接与保温：铜管与外机接口采用银焊焊接（银含量≥35%），焊接前充氮气保护（流量0.05-0.1L/s），避免内部氧化；焊缝冷却后用电子检漏仪检测无泄漏。焊接完成后，铜管外包裹保温棉（接缝处用铝箔胶带密封，重叠≥50mm），保温层与外机接口处需完全包裹，无裸露。

3.管路走向与固定：铜管需横平竖直（水平偏差≤5mm/m，垂直偏差≤3mm/m），转弯半径≥3倍铜管直径，避免急弯；管路用管卡固定（间距≤1.5m，水平管卡间距≤1m），管卡与铜管间垫橡胶片防磨损。超长管路（≥15m）需按机组要求补充制冷剂（每米补充量由厂家技术参数确定）。

（三）电路安装

1.电源线连接：外机电源需单独回路（断路器额定电流≥外机额定电流1.5倍），电源线与外机接线端子连接时，剥线长度≤15mm，压接端子（冷压端子，规格匹配）后用绝缘胶带包裹（厚度≥2层）。接地端子需单独连接黄绿双色线（截面积