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- 2026-01-28 发布于境外
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隧道洞身施工质量保证措施
一、总则
(一)编制目的
为严格管控隧道洞身施工质量,规范各关键工序操作行为,防范质量隐患,确保工程质量符合《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》(TB10108-2002)、《公路隧道施工技术规范》(JTG/T3660-2020)及项目设计文件要求,保障隧道结构稳定性、防水性能及使用耐久性,特制定本措施。
(二)管控原则
源头管控:从原材料、设备、人员、技术等源头抓起,建立全链条质量管控体系,提前规避质量风险。
工序从严:以关键工序为核心,落实“自检、互检、交接检”三检制度,上道工序不合格绝不进入下道工序。
动态调整:结合超前地质预报及监控量测数据,实时优化施工参数,适配围岩实际情况,确保质量可控。
闭环管理:对质量问题建立台账,明确整改责任、时限及复查标准,实现问题发现、整改、验收全闭环。
(三)适用范围
本措施适用于本项目隧道洞身Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩地段施工,涵盖超前支护、洞身开挖、初期支护、结构防排水、仰拱施工及二次衬砌等全流程关键工序的质量管控。
二、分工序质量保证措施
(一)超前支护(超前小导管注浆)质量保证措施
材料管控:小导管选用Φ42热轧无缝钢管,进场前核查管材材质证明及加工精度,孔位、孔径、加劲箍焊接质量需逐一验收,不合格品严禁进场;注浆用PRO32.5#普硅水泥需抽样送检,浆液配合比经试验确定并挂牌公示,搅拌过程专人监护,确保配比准确。
施工管控:掌子面封闭混凝土喷射厚度需达5-10cm,采用钢尺检测,确保形成有效止浆墙;布孔前精准放线,外插角用坡度尺控制在5-10度,孔位偏差≤5cm;钻孔深度用测绳复核,清孔后检查孔内无杂物方可插杆,小导管插入长度≥设计长度的95%,尾部与钢架焊接牢固。
注浆管控:注浆压力用压力表实时监控,稳定在0.8MPa左右,单孔注浆量按设计值控制,注浆过程做好记录;注浆完成后试挖检查,掌子面无明显渗水即为合格,若存在渗漏需补浆处理。
(二)洞身开挖质量保证措施
开挖方案管控:严格按围岩级别选用开挖方法,Ⅲ级围岩采用全断面光面爆破,Ⅳ级采用台阶法,Ⅴ级采用微台阶法,循环进尺分别控制在3.0m、1.2m、0.8m,严禁超挖超进尺施工。
光面爆破管控:钻爆前编制专项设计,周边眼间距、抵抗线、装药参数按围岩硬度精准设定;钻孔时用台车定位,确保炮眼垂直度及间距偏差≤5cm,周边眼堵塞长度≥25cm;爆破后检查炮眼痕迹保存率,硬岩≥80%、中硬岩≥60%,超欠挖控制在规范允许范围,轮廓线用激光断面仪检测,确保圆顺。
开挖后管控:爆破后通风降尘不少于30分钟,及时找顶清除危石,对欠挖部位人工修整,超挖部分用同级混凝土回填,严禁用浮碴填塞;台阶法施工时,上台阶初期支护及时施作,台阶长度按设计控制,避免围岩暴露时间过长。
(三)初期支护质量保证措施
喷射混凝土管控:采用湿喷工艺,原材料按配合比精准计量,纤维混凝土先干拌1.5min再湿拌;风压控制在0.45-0.70MPa,喷头距受喷面80-150cm且垂直受喷面,分层喷射(每层5-6cm),从拱墙脚向上推进,喷射厚度用测钉标识检测,强度≥C25,表面无空鼓、裂缝。
锚杆管控:砂浆锚杆梅花形布置,钻孔直径比锚杆直径大15mm,孔深误差≤5cm,清孔后压注早强水泥浆,注浆管插至孔底5-10cm,锚杆插入后用木楔固定,砂浆未达设计强度70%前严禁碰撞,安装完成后抽样检查抗拔力,确保达标。
钢筋网及钢架管控:钢筋网在洞外加工,调直除锈,搭接长度1-2个网格,焊接固定,安装后与受喷面间隙≤3cm,保护层厚度≥5cm;型钢钢架按1:1大样加工,冷弯成型后试拼,周边轮廓误差≤3cm,洞内安装垂直隧道中线,倾斜度≤2°,拱脚置于稳固地基,钢架间用Φ22mm纵向钢筋连接,环向间距≤1.2m,间隙用喷射混凝土充填密实。
(四)结构防排水质量保证措施
材料管控:防水板、无纺布、止水带等材料进场时核查外观质量及性能检测报告,防水板厚度≥1.5mm,无纺布密度≥300g/m2,止水带无破损、扭曲,不合格材料严禁使用。
防水层管控:初期支护变形稳定后铺设防水层,喷砼面先整平,防水板无钉铺设,与无纺布密贴,预留适量余量;双缝热熔焊接,焊缝留空气道,焊接后充气检测(压力0.2MPa,保持15min无压降为合格),搭接缝与施工缝错开≥50cm,破损处及时修补并复检。
止水带及排水系统管控:止水带安装时用挡头板固定牢固,接头焊接密实,预留一半灌筑在下一循环混凝土中,避免移位、扭曲;环向盲沟间距6-12m,纵向盲管与边墙进水孔、洞内水沟连通,水沟坡度≥3%,确保排水畅通,洞口500m范围设双层盖板保温水沟,防止冻堵。
防水效果管控:衬砌施工完成后进行淋水试验,无渗漏为合格,若存在渗漏点,查明位置后开槽修补,重新做防水处理。
(五)仰拱(填充、底板)质量保证措施
基底
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