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雨期施工监理实施细则

雨期施工受降水、湿度、温度骤变等因素影响，易引发基坑坍塌、基础泡水、材料变质、设备故障及结构质量缺陷等问题。监理单位需针对雨期气候特征，结合工程特点制定针对性控制措施，重点强化施工准备、过程管控、应急处置等环节的监督管理，确保工程质量、安全及进度目标实现。

一、雨期施工准备阶段监理要点

1.专项方案审核

监理工程师应严格审查施工单位编制的《雨期施工专项方案》，重点核查以下内容：

-组织体系：是否明确项目经理为第一责任人，是否设立雨期施工领导小组，成员涵盖技术、安全、物资、施工等部门，职责分工是否清晰（如监测组负责边坡观测、物资组负责应急材料调配、抢险组负责现场处置）。

-技术措施：是否针对土方、混凝土、砌筑、钢结构等分项工程制定具体防雨、防潮、防冲刷措施（如混凝土浇筑前模板内积水排除方法、土方回填含水率控制标准），是否包含雨后复工条件验收标准（如地基承载力检测要求、钢筋锈蚀处理流程）。

-应急预案：是否建立气象预警机制（与当地气象部门对接频率、预警信息传递路径），是否明确暴雨、雷暴等极端天气的停工阈值（如小时降雨量≥30mm时停止高空作业），是否配备应急物资（沙袋、抽水泵、防水篷布的数量及存放位置）及救援队伍（与附近专业抢险队签订协议的证明文件）。

2.现场排水系统验收

-临时排水设施：检查施工场地周边是否设置闭合式截水沟（截面尺寸不小于400mm×400mm，坡度≥0.3%），基坑周边截水沟与坡顶距离是否≥2m；场内道路是否设置双向排水坡（坡度2%-3%），路侧是否设置明沟或暗管（暗管管径≥300mm，坡度≥0.5%）；集水井设置间距是否≤30m（深基坑区域≤20m），井深是否≥1.5m，是否配备备用抽水泵（功率≥7.5kW，数量为在用泵的50%）。

-排水系统连通性：通过模拟试水（使用消防水带注水）验证截水沟、排水明沟、集水井、市政管网是否形成有效排水路径，确保场地无积水盲区（最大积水深度≤50mm）。

3.材料与设备防护检查

-原材料堆放：水泥库是否采用彩钢瓦+防水毡双层屋顶（高度≥3m），地面是否做C15混凝土硬化（厚度≥100mm），四周设300mm高挡水坎；钢筋堆场是否设置高于地面300mm的混凝土支墩，覆盖彩条布（搭接长度≥500mm），底部留空通风；砂石料场是否用防水布全覆盖（边缘用沙袋压牢），防止泥浆混入。

-周转材料管理：木模板堆放区是否设置遮阳防雨棚（高度≥2.5m），底部垫木间距≤1.5m，防止变形；钢管、扣件是否涂刷防锈漆，露天存放时覆盖塑料膜（破损处及时修补）。

-机电设备防护：配电箱是否设置防雨棚（高度≥2.2m），接地电阻测试值是否≤4Ω；电焊机、钢筋加工机械是否垫高300mm以上，电缆线是否架空（高度≥2.5m）或穿管埋地（埋深≥500mm）；塔式起重机、施工升降机基础周边是否设置排水明沟（截面300mm×300mm），接地装置是否定期检测（每月1次，记录存档）。

二、雨期施工过程监理控制

1.土方与基础工程

-基坑开挖：监督施工单位遵循“分层开挖、限时支护”原则（每层开挖深度≤2m，支护完成时间≤24小时）。雨后检查边坡土体状态，若出现渗水、裂缝（宽度≥5mm）或局部滑塌，立即要求停止开挖并采取反压坡脚（堆土高度≥1.5m）、增设泄水孔（间距2m，直径50mmPVC管）等措施。

-回填土施工：严格控制回填土含水率（通过酒精燃烧法现场检测，最优含水率±2%范围内），雨后回填前需清除表层淤泥（厚度≥100mm），翻晒或掺加石灰（掺量5%-8%）调整含水率；分层夯实厚度≤250mm（机械夯实）或≤200mm（人工夯实），每层检测压实度（环刀法，频率每50㎡一组），确保达到设计要求（一般≥0.94）。

2.混凝土工程

-浇筑前控制：检查模板内积水是否排净（采用海绵吸水或小型潜水泵），钢筋表面浮锈是否清除（钢丝刷打磨后涂刷水泥浆防锈）；遇中雨及以上天气，禁止露天浇筑，已支设模板需覆盖彩条布（边缘用铁丝固定）。

-浇筑过程管理：小雨天气浇筑时，要求混凝土坍落度较常规减少10-20mm（通过现场落度筒检测），并适当增加减水剂掺量（经试验室试配确定）；浇筑完成后1小时内覆盖塑料薄膜（搭接≥150mm），终凝后覆盖麻袋（厚度≥2层）并洒水养护（保持湿润，间隔≤2小时）。

-雨后复工处理：若混凝土未终凝遇雨，需立即停止浇筑，将已浇筑部分表面水泥浆刮除20-30mm，复工前铺设同配比砂浆（厚度10-15mm）；若已终凝，检查表面是否出现起砂、裂缝（宽度≥0.2mm时需压力灌浆处理）。

3.砌筑工程

-材料控制：烧结砖使用前需检测含水率（10%-15%，断砖法判断