雨污水管道安装监理实施细则.docxVIP

雨污水管道安装监理实施细则

一、监理工作依据

本细则以现行国家及地方相关规范、设计文件及合同为依据，具体包括但不限于：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）、《城镇排水与污水处理条例》（国务院令第641号）；经图审合格的施工图纸、设计变更单及技术交底记录；建设单位与施工单位签订的施工合同、监理单位与建设单位签订的监理合同。

二、施工准备阶段监理要点

1.施工方案审核：重点审查雨污水管道专项施工方案的针对性与可操作性。核查内容包括沟槽开挖及支护方式（放坡系数、钢板桩/混凝土支撑参数）、管道基础处理（原状土保护、换填材料级配及压实标准）、管道安装工艺（接口类型选择、吊装设备选型）、闭水/闭气试验方案（试验段划分、水头控制）、回填土分层夯实参数（压实机械选型、每层虚铺厚度）等。方案中需明确质量通病防治措施（如管道偏移、接口渗漏、回填沉降），审批意见需经总监理工程师签字确认。

2.测量放线复核：监理工程师需全程参与施工单位的测量放线，使用全站仪或水准仪复核管道中心线、高程控制点及检查井位置。重点检查：

-管道中心线偏差：直线段≤15mm，曲线段≤20mm；

-高程控制点间距：直线段≤10m，曲线段≤5m，临时水准点与永久水准点闭合差≤±12√Lmm（L为水准点间距，单位km）；

-检查井定位：与设计坐标偏差≤20mm，对角线偏差≤30mm。

3.人员与设备核查：检查施工单位项目经理、技术负责人、专职质量员及特种作业人员（如起重工、电工）的资质证书，确保与投标文件一致；核查吊装设备（汽车吊、挖掘机）的年检合格证明，重点检查吊具（钢丝绳、吊钩）的磨损情况（钢丝绳断丝数≤总丝数的10%，吊钩开口度变形≤15%）；焊接设备（如电热熔焊机）需标定温度传感器，误差≤±2℃。

三、材料进场验收与储存监理

1.管材与配件验收：

-外观检查：混凝土管需无露筋、蜂窝、裂缝（裂缝宽度≤0.2mm），承插口工作面应平整；塑料管材（HDPE、PVC-U）需色泽均匀，内外壁无气泡、凹陷、破损，公称壁厚偏差≤±4%；橡胶圈应无裂缝、变形，邵氏硬度45-55度，截面直径与承插口间隙匹配（偏差≤±1mm）。

-质量证明文件核查：查验管材出厂合格证、检测报告（需涵盖环刚度、扁平试验、拉伸强度等指标），橡胶圈需提供耐老化检测报告（人工气候老化500h后扯断伸长率保留率≥80%）。

-见证取样送检：每批次（≤500m）抽取3根管材进行环刚度试验（混凝土管≥4kN/m2，HDPE管≥8kN/m2）；橡胶圈每500个为一批次，抽取5个进行拉伸强度试验（≥16MPa）。

2.辅助材料验收：

-砂石基础材料：中粗砂含泥量≤3%，碎石（5-40mm）压碎值≤25%，级配连续；

-混凝土原材料：水泥需有3d/28d强度报告（P.O42.5级），砂、石含泥量≤3%（砂）、≤1%（石），混凝土配合比需经试验室试配（C15/C20强度等级）；

-接口密封材料（如防水砂浆）：水泥与砂配比1:2（体积比），稠度70-90mm，需现场抽样做抗压强度试验（7d≥10MPa，28d≥15MPa）。

3.材料储存管理：

-管材应按规格分类堆放，混凝土管堆放高度≤2层，塑料管材≤3层，底部设置100mm厚砂垫层，两侧用木楔固定防滚；

-橡胶圈需存放在阴凉通风处（温度≤30℃），避免阳光直射，禁止与油类、酸碱性物质接触；

-砂石材料需覆盖防尘网，混凝土原材料（水泥）需入库保管，防潮防结块（储存期≤3个月）。

四、管道基础施工质量控制

1.原状土保护与处理：沟槽开挖后，监理工程师需检查基底土是否扰动（扰动深度≤150mm时，采用中粗砂回填夯实；深度＞150mm时，需换填级配碎石并分层夯实，压实度≥95%）。严禁超挖后用原土回填，超挖部分必须按设计要求处理（如设计无要求，超挖≤100mm时用砂回填，＞100mm时用碎石+砂回填）。

2.砂石基础施工：

-砂基础厚度：管道直径≤600mm时，厚度≥100mm；＞600mm时，厚度≥150mm；

-碎石垫层（如有）：粒径5-40mm，厚度≥100mm，采用平板振动器夯实（夯实遍数≥3遍，表面无明显轮迹）；

-砂基础压实度：采用环刀法检测，压实度≥95%（轻型击实标准），每10m检测1点，不足10m按1点计。

3.混凝土基础施工：

-模板安装：模板