聚四氢呋喃装置操作工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

聚四氢呋喃装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：聚四氢呋喃装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚四氢呋喃装置操作工岗位的日常操作。目的在于确保操作人员按照规定的程序进行作业，确保生产安全、稳定、高效，降低事故风险，提高产品质量。通过规范操作流程，保障人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、磨损等异常情况。

b.检查设备仪表、阀门、管道等是否正常，有无泄漏。

c.检查电机、泵等动力设备运行是否平稳，有无异常噪音。

d.检查紧急停止按钮、安全阀等安全装置是否灵敏可靠。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、明亮，通风良好。

b.检查现场是否有易燃、易爆、有毒有害物质，做好标识和隔离。

c.确保现场通道畅通，无障碍物。

d.根据作业需要，调整照明和通风设施。

4.工艺参数设置：根据生产要求，设定合适的工艺参数，如温度、压力、流量等。

5.安全检查：

a.检查消防设施、应急设备是否齐全、有效。

b.了解现场应急预案，确保应急处理能力。

6.人员培训：操作人员需熟悉本规程，了解设备性能及操作方法，通过培训合格后方可上岗。

7.交底：操作前，班长或组长应对操作人员进行交底，明确作业任务、安全注意事项及操作步骤。

8.检查记录：将检查结果填写在操作记录簿中，以便追踪和追溯。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次打开电源、控制阀门，启动泵、压缩机等辅助设备。

2.调整工艺参数：根据生产要求，通过仪表调整温度、压力、流量等工艺参数至设定值。

3.检查反应器：观察反应器内物料变化，确保反应稳定进行。

4.控制搅拌：启动搅拌器，使物料均匀混合，防止沉淀。

5.检测产品质量：通过取样检测，确保产品质量符合要求。

6.调节原料和添加剂：根据检测结果，适量调整原料和添加剂的投加量。

7.监控设备运行：密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

8.控制排放：确保废气、废水等排放符合环保要求。

9.日常维护：定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护保养。

10.操作记录：详细记录操作过程中的各项参数、设备状态及异常情况。

11.关闭设备：完成生产任务后，按照程序关闭设备，确保设备处于安全状态。

12.清理现场：清理作业区域，收集废弃物，做好现场清洁工作。

关键点：

-操作过程中必须严格按照工艺参数进行，避免超范围操作。

-注意观察设备运行状态，发现问题及时上报处理。

-严格执行安全操作规程，确保人员安全和生产稳定。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.设备各部件无泄漏、磨损、腐蚀等异常现象。

d.搅拌器、泵等转动部件运转顺畅，无卡滞现象。

e.热交换器、管道等无堵塞，冷却水循环正常。

f.电气控制系统无故障，报警系统灵敏可靠。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音、振动，可能存在轴承磨损、机械故障等问题。

b.仪表显示异常，如温度、压力、流量等参数超出设定范围，可能存在泄漏、堵塞等。

c.设备部件出现泄漏、磨损、腐蚀，可能影响设备正常运行和产品质量。

d.搅拌器、泵等转动部件出现卡滞，可能因物料粘稠、异物进入等原因造成。

e.热交换器、管道堵塞，冷却水循环不畅，可能导致设备过热或冷却效果不佳。

f.电气控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止，报警系统失效。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行处理。必要时，应通知维修人员进行维修，确保设备恢复正常运行。同时，应做好异常情况记录，分析原因，预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期进行工艺参数的检测，包括温度、压力、流量等，确保其稳定在设定范围内。

b.定期进行产品质量检测，如取样分析聚合度、分子量等，确保产品质量符合标准。

c.使用在线分析仪对关键工艺参数进行实时监测，及时发现偏差。

d.对设备进行性能测试，如泵的扬程、搅拌器的转速等，确保设备性能达标。

2.调整程序：

a.根据检测数据，对工艺参数进行调整，如调整温度控制器，使温度稳定在设定值。

b.如发现设备性能下降，调整设备运行参数，如泵的转速、搅拌器的速度等。

c.发现产品质量问题，调整原