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液化石油气卸车操作规程

1目的

本规程旨在规范液化石油气（以下简称LPG）卸车作业的操作流程，明确各环节安全要求，防范泄漏、火灾、爆炸等事故发生，保障操作人员生命安全、设备完好及生产经营秩序稳定，适用于本单位LPG汽车罐车卸车全流程作业管理。

2适用范围

本规程适用于本单位卸车台区域内，采用带泵汽车罐车或压缩机辅助方式进行的LPG卸车作业，涵盖车辆引导、设备检查、连接对接、卸液作业、作业收尾等全流程，涉及的操作人员、现场监护人员、指挥人员均需遵守本规程。

3术语与定义

3.1液化石油气（LPG）：由丙烷、正丁烷、异丁烷等组成的混合气体，常压下为气态，经降温和加压后变为液态，具有易燃易爆、挥发性强、相对密度大于空气（易在低洼处沉积）、爆炸极限范围约2%-10%等特性。

3.2带泵汽车罐车：配备车载卸液泵及定点卸液中控装置的LPG运输罐车，中控装置需与制造单位管理平台互联互通，仅能向授权储罐卸液。

3.3卸车鹤管：用于LPG汽车罐车与储罐之间介质传输的专用设备，由旋转接头、内臂、外臂等部件组成，具备密封可靠、操作灵活的特点。

4操作前准备

4.1人员准备

4.1.1操作人员、监护人员需经专业培训，熟悉本规程及LPG危险特性，具备应急处置能力，持有相关特种作业操作资质证书后方可上岗。

4.1.2作业前需明确作业负责人、操作人员、监护人员职责，作业人员需按规定穿戴个人防护用品（PPE），包括防静电工作服、防化手套、防护目镜、防滑鞋等，严禁穿戴化纤衣物、带钉鞋等易产生静电或火花的物品。

4.2环境准备

4.2.1检查卸车现场环境，确保无火源（如明火、吸烟、电气火花等），作业区域内通风良好，可燃气体检测仪处于正常工作状态，且检测结果符合安全要求（LPG浓度低于爆炸下限的10%）。

4.2.2作业现场需设置警戒线，悬挂“易燃易爆危险作业，禁止入内”等警示标识，禁止无关人员、车辆进入作业区域，作业期间需确保应急通道畅通。

4.2.3检查天气情况，严禁在雷雨、大风（风力≥6级）、高温（环境温度≥35℃）、严寒等恶劣天气下进行卸车作业；夏季高温时，需提前对储罐及卸车管道进行喷淋降温。

4.3设备与工具准备

4.3.1车辆检查：核对LPG汽车罐车资质（运输许可证、年审证明等），检查车辆外观无破损、无泄漏，紧急切断阀、安全阀、压力表、液位计等安全附件齐全且在检验有效期内；对于带泵汽车罐车，需确认车载中控装置正常，已与制造单位管理平台完成识别互认，且卸液储罐已获得授权。

4.3.2卸车设备检查：检查卸车鹤管、高压软管、快速接头等部件完好无破损、无老化，密封件完好；检查储罐液位监测装置、压力监测装置、信息传输装置功能可靠，确保能实时向罐车中控装置传输数据；检查压缩机、阀门等设备运行正常，无异常声响或泄漏。

4.3.3应急工具准备：确认作业现场消防器材（干粉灭火器、泡沫灭火器、消防水带等）齐全有效，放置在便于取用的位置；准备好堵漏工具（堵漏钳、密封垫等）、应急照明设备、通讯设备（对讲机）等，确保应急时能正常使用。

4.3.4清洁与确认：用干净抹布擦拭快速接头、鹤管接口等部位，去除油污、灰尘等杂质；确认所有相关阀门（罐车阀门、储罐阀门、管道阀门等）均处于关闭状态，避免误操作导致泄漏。

5操作步骤

5.1车辆引导与定位

5.1.1由现场指挥人员引导LPG汽车罐车缓慢驶入卸车指定区域，车辆行驶速度不得超过5km/h，严禁急刹车、急转弯。

5.1.2车辆停靠平稳后，司机需拉紧手刹，关闭发动机，拉起车辆驻车制动，在车轮两侧放置防滑楔固定车辆，防止车辆滑动；司机需将车钥匙交作业负责人保管，作业期间不得随意启动车辆。

5.2连接与接地

5.2.1连接静电接地线：将静电接地线一端可靠连接至罐车专用接地端子，另一端连接至现场专用接地极，确保接地电阻≤10Ω；接地完成后检查连接牢固，无松动现象，作业期间严禁拆除接地线。

5.2.2连接卸车管道：根据卸车方式（顶部卸车或底部卸车），将卸车鹤管或高压软管与罐车接口对接。对接前再次确认接口清洁、无杂质，所有阀门处于关闭状态；对接时动作缓慢平稳，避免碰撞产生火花，快速接头需锁紧固定，确保连接密封可靠。

5.2.3管道系统检查：对接完成后，对管道连接部位进行外观检查，确认无松动、无渗漏；同时检查气相、液相管道连接正确，无接错现象。

5.3卸液作业

5.3.1预检查与通气：作业负责人确认所有准备工作完成后，下达作业指令；操作人员先微开罐车气相阀门和储罐气相阀门，使罐车与储罐气相连通，平衡两者压力，观察压力表示数变化，确认无泄漏后关闭气相平衡阀门。

5.3.2启动设备：若采用压缩机辅助卸车，通知运行工启动压缩机，开通接收储罐气相出口管至压缩机进口管路阀门、压缩机出口管至罐车气相管