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卫生洁具安装施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

进场前七天，项目技术负责人组织水、电、装饰、土建四方进行图纸会审，重点核对洁具定位图、给排水节点图、电气插座图与装饰完成面图，发现矛盾立即办理设计变更。对坐便器、洗面盆、小便器、淋浴房、浴缸、拖布池等六大类洁具逐一建立“产品技术卡片”，卡片内记录品牌、型号、外形尺寸、接管中心距、额定水压、排水方式、预埋件形式、成品保护要求、质保年限，卡片随货同行，现场质检员按卡验收。

1.2材料验收

卫生洁具运至楼层临时仓库后，由物资工程师、专业监理、施工员三方开箱共检。陶瓷类洁具执行GB/T6952-2015，目测不允许有≥2mm可见裂纹、釉面缺釉面积＞30mm2、色差≥1级；五金类执行GB/T23447-2009，镀层厚度≥8μm，24h乙酸盐雾试验后评级≥9级。每批现场随机抽取1%做1.5倍额定水压静压测试，保压30min无渗漏方可入库。不合格品立即封存退场，照片、视频、书面记录三日内报业主备案。

1.3机具配置

每台班标配：激光水平仪（±1mm/5m）、扭力扳手（20-100N·m）、数显角磨机（φ100mm）、无齿锯（φ110mm）、手动试压泵（0-1.6MPa）、力矩螺丝刀（0.2-6N·m）、内六角套装（1.5-10mm）、激光测距仪（±1mm）、红外线测温枪（-50-380℃）。电动工具全部加装漏电保护器，动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s。

1.4作业条件

卫生间闭水试验完成并办理隐蔽验收，防水层上返高度≥300mm，闭水48h液面下降＜2mm；墙地砖铺贴完成，平整度≤1mm/2m，垂直度≤1mm/2m，阴阳角方正≤1mm；室内标高控制线、墙面完成面线、洁具中心线全部弹设完成，并经监理复验签字；给水管道压力试验合格，排水管道通球试验合格，临时封堵完好；现场照明≥50lx，通风换气次数≥3次/h，温度≥5℃，相对湿度≤80%。

二、测量放线

2.1基准移交

以楼层主控轴线为基准，用全站仪将十字线投测至卫生间四面墙，弹设“双十字”控制线，线宽≤1mm。以建筑1m标高线为基准，用激光水平仪将洁具安装标高线引至墙面，每面墙不少于3点，取平均值作为最终标高。

2.2定位规则

坐便器排污口中心距完成墙距离：下排水式305mm、后排水式180mm，允许偏差±5mm；洗面盆冷热水孔中心距150mm，允许偏差±3mm，高度距地面550mm；小便器感应器中心距完成地面1200mm，允许偏差±5mm；浴缸龙头孔中心距浴缸上沿150mm，水平居中；淋浴房混水阀中心距完成地面1050mm，距侧墙≥450mm。

2.3精度复核

用激光测距仪对同一卫生间所有洁具中心线进行闭合测量，闭合差≤2mm，超差立即重新放线。放线完成后，用透明胶将“洁具定位图”粘贴在卫生间门口，图上标注编号、标高、偏差值，质检员每日巡检复核。

三、给水管道安装

3.1管道预制

采用SUS304薄壁不锈钢管，卡压式连接，管材壁厚≥0.8mm。依据定位图用三维软件进行“零碰撞”排布，生成22.5°、45°、90°弯头下料单，每根管段编号、二维码、长度、弯头角度、卡压位置全部打印成标签贴于管身。预制车间内完成卡压、试压、保温、成品编码，现场仅做插合连接，减少高空作业。

3.2支架设置

横管支架采用“Ω”型不锈钢防晃支架，最大间距≤800mm，转角150mm内必设；立管每层楼设2处导向支架，1处承重支架，承重支架采用40×40×4mm镀锌角钢，M10膨胀螺栓固定，拉拔力≥1.5kN。冷热水管平行敷设时，热水管在上、冷水管在下，中心距≥100mm，热水管做20mm厚橡塑保温，外包0.3mm厚不锈钢皮。

3.3压力试验

系统安装完毕进行分段试压，试验压力1.0MPa，稳压30min压降≤0.05MPa，无渗漏、无变形为合格。试压合格后，用0.4MPa自来水进行连续冲洗，出水口水质与进水口目测一致为止，冲洗过程全程录像存档。

四、排水管道安装

4.1预埋套管

穿楼板排水管采用DN150钢套管，套管顶部高出完成地面50mm，底部与楼板底平齐，套管与管道间填塞油麻-石棉水泥捻口，分层捣实，48h内不准碰动。套管周边做“方格网”附加防水层，宽250mm，一布三涂。

4.2坡度控制

DN75支管坡度≥2%，DN100干管坡度≥1.5%，用水平尺与激光测距仪双控，每根管段起点、终点标高实测实量，记录在“坡度跟踪表”中。通球试验采用球径≥排水管内径2/3的橡胶球，从顶端投入，自然滚落至检查井为合格。

4.3防返臭

所有洁具排水口均设深水封，地漏水封深度≥50mm，洗面盆存水弯水封深度≥75mm，坐便器自带