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人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工技术交底

一、交底对象与适用范围

本交底面向项目现场全体作业人员，包括桩基队长、钢筋班长、混凝土班长、振捣手、信号工、机修工、试验员、安全员及值班施工员。适用于直径0.8m～2.0m、设计桩长6m～30m的人工挖孔灌注桩，桩身混凝土强度等级C30～C45，抗渗等级≥P8，地下水位高于桩底0.5m以上时须采用水下导管法，其余采用干孔直接灌注法。

二、作业条件确认

1.成孔验收：孔深、孔径、垂直度、沉渣厚度、孔壁完整度四项指标一次性书面确认，沉渣厚度≤50mm，垂直度偏差≤1/200。

2.钢筋笼下放：主筋接头错开35d以上，加劲箍与主筋双面焊5d，声测管呈等边三角形绑扎于加劲箍内侧，管底封死，管口高出桩顶50cm并加盖。

3.孔口防护：高出地面30cm的钢护筒外侧焊接L50×5角钢围栏，围栏高度1.2m，外挂密目网，夜间设36VLED警示灯。

4.混凝土供应：站址距桩位≤8km，罐车到场坍落度180～220mm，扩展度450～550mm，T50时间3～7s，无离析、无泌水。

5.气象核查：风力≤6级，降雨预报≤5mm/h，孔口搭设防雨棚，棚顶坡度≥15°，棚檐超出孔口1m。

三、机械设备与工具配置

1.0.35m3强制式搅拌机1台备用，自落式搅拌机严禁使用。

2.8″刚性导管两套，单节长1.0m、1.5m、2.0m各8节，丝扣加“O”型止水圈，每节导管在地面做1.2倍孔底静水压力水压试验，持荷15min无渗漏方可下孔。

3.振捣棒：φ50插入式6台，额定功率1.5kW，备用2台；φ30小直径振捣棒2台用于钢筋密集区。

4.串筒：φ200帆布串筒3套，每节长1m，筒壁厚3mm，挂钩采用8mm圆钢，串筒与孔壁间隙≥10cm。

5.照明：孔内采用24V低压防水LED灯，功率30W，灯罩外加5mm钢丝网防爆。

6.通讯：孔口与孔底配置无线对讲机，频道锁定409.850MHz，备用哨子2只。

四、混凝土配合比与材料控制

1.胶材：P·O42.5水泥，7d强度≥24MPa，28d强度≥50MPa；粉煤灰Ⅰ级，需水量比≤95%，烧失量≤3%。

2.骨料：5～25mm连续级配碎石，含泥量≤0.5%，针片状≤8%；天然中砂，细度模数2.6～2.9，含泥量≤1.5%。

3.水：饮用标准，pH6～8，氯离子≤300mg/L。

4.外加剂：聚羧酸高性能减水剂，减水率≥25%，与水泥相容性试验合格，初凝差≤±60min。

5.配合比示例：水胶比0.38，砂率42%，水泥340kg/m3，粉煤灰80kg/m3，砂720kg/m3，石1080kg/m3，水160kg/m3，减水剂1.2%。试配强度58MPa，电通量≤1000C。

五、干孔灌注操作细则

1.首罐量计算：首罐混凝土体积≥1.5倍导管容积+0.5m桩段体积，确保导管埋深≥0.8m。

2.卸料：罐车尾部距孔口≤1.5m，卸料槽倾角≤45°，槽口挂10mm孔径筛网，防止大块骨料入孔。

3.串筒下放：串筒底部距孔底≤2m，随混凝土面上升同步提升，保持串筒底口埋入混凝土≥1m。

4.振捣：采用“快插慢拔”方式，插点间距≤1.2倍振捣棒作用半径（约40cm），每点振捣20～30s，至混凝土表面无气泡、泛浆为止；严禁振捣棒触碰孔壁及声测管。

5.标高控制：混凝土超灌高度≥0.8m，采用φ12钢筋测锤每0.5m测一次，终灌前30min加密至每10min一次，确保桩头凿除后无松散层。

六、水下导管灌注操作细则

1.导管试压：导管组拼后平放，注水加压至1.5倍孔底静水压力，稳压10min，压降≤0.05MPa为合格。

2.导管下放：导管底口距孔底30～50cm，悬挂在孔口型钢横梁，横梁两端用5t手拉葫芦固定，防止导管上浮。

3.隔水球：采用φ220橡胶球，充气压力0.25MPa，球体与导管间隙≤5mm，首罐混凝土体积≥2.5倍导管容积，确保一次埋管≥1.2m。

4.灌注节奏：连续作业，中断时间≤20min，坍落度损失≥20mm时，掺同型号减水剂二次流化，掺量≤0.5%，严禁直接加水。

5.导管提升：每灌0.5m3测一次埋深，埋深控制在2～6m，提升速度≤0.3m/min，严禁提出混凝土面。

6.终灌判定：最后一罐混凝土坍落度仍≥160mm，实测混凝土面高于设计桩顶1.0m以上，取样做