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2026年造纸厂消防安全工作计划

2026年，XX造纸厂消防安全工作以“防风险、除隐患、强基础、提能力”为总目标，紧密围绕生产全流程火灾风险特点，聚焦原料储存、生产车间、化学品管理、仓储物流四大高风险环节，通过健全责任体系、深化风险防控、强化设施保障、提升应急能力、推动科技赋能五大维度，构建“预防-处置-恢复”全周期消防安全管理体系，全力保障企业生产安全和员工生命财产安全。本年度具体工作计划如下：

一、健全责任体系，压实安全主体责任

以《安全生产法》《消防法》为依据，进一步细化“厂级-车间-班组”三级消防安全责任链条，确保“责任到岗、任务到人、考核到位”。

（一）明确分级责任清单

1.厂级责任：厂长为第一责任人，统筹年度消防经费预算（全年计划投入120万元，较2025年增加15%），每季度主持召开消防专题会议，研究解决重大隐患整改、设施升级等问题；安全总监牵头制定《2026年消防工作实施方案》，每月带队开展全厂消防检查，对车间级隐患整改完成率、演练达标率等6项核心指标进行考核。

2.车间责任：各生产车间（制浆、造纸、复卷）主任为车间消防责任人，落实“日巡查、周汇总、月报告”制度，重点监督原料堆放间距（堆垛间距≥1.5米，与墙距≥0.5米）、设备散热口清洁（每周清理频次≥2次）、电气线路绝缘检测（每月委托第三方检测）等12项关键措施；建立车间消防“红黑榜”，对违规操作行为当日通报，月度累计3次违规的班组负责人扣减绩效5%。

3.班组责任：班组长为现场直接责任人，每日班前会开展5分钟“消防微培训”（内容涵盖灭火器使用、初期火灾处置流程），班中每2小时对重点区域（如复卷机高温区、浆池蒸汽管道）进行巡查并记录；岗位员工严格执行“三查”（查设备运行状态、查消防器材在位、查作业环境隐患），发现烟雾、异味等异常立即上报并启动应急处置。

（二）完善考核问责机制

将消防安全纳入全员绩效考核（占比15%），设置“隐患整改及时率”（目标≥98%）、“演练参与率”（目标100%）、“设施完好率”（目标100%）3项硬性指标。对因责任缺失导致火灾事故的，实行“一票否决”，直接责任人取消年度评优资格，车间负责人扣减年度奖金20%；对连续3个月无隐患上报的班组，给予集体奖励2000元，激发全员参与热情。

二、深化风险防控，筑牢火灾预防屏障

针对造纸厂“原料易燃、工艺高温、化学品集中”的风险特征，实施“分类管控、动态治理”策略，重点强化四大高风险环节的精准防控。

（一）原料储存环节：严管易燃物堆存

1.规范堆放标准：废纸、木浆等原料严格按“五距”（墙距0.5米、柱距0.3米、顶距0.5米、垛距1.5米、灯距0.5米）堆放，单垛体积不超过50立方米，垛高不超过4米；设置专用隔离区，对含水率低于12%的废纸（易燃风险升级）单独存放，每日9:00、15:00两次测量堆垛内部温度（阈值≤45℃），超过35℃时启动强制通风降温。

2.强化监测预警：在原料仓库安装智能温湿度监测系统（覆盖90%仓储区域），接入厂级消防控制中心，当温度异常（10分钟内上升5℃）或湿度低于30%时，自动触发声光报警并推送预警信息至车间主任、安全主管手机；每月联合第三方机构对堆垛内部进行红外热成像检测，重点排查阴燃隐患。

（二）生产车间环节：严控高温与电气风险

1.设备防火管理：制浆车间蒸球、造纸车间烘缸等高温设备，每日检查保温层完整性（破损面积超过5%立即停机修复），散热口周边1米范围内严禁堆放纸毛、浆渣（违规一次处罚500元）；复卷机、切纸机等高速运转设备，每班次清理刀头、滚轴处的纸尘（堆积厚度≤2mm），防止摩擦生热引燃。

2.电气安全治理：对车间配电房、电缆桥架开展“拉网式”排查，更换使用超8年的老旧电缆（计划更换1200米），规范接线端子（严禁私拉乱接，违规使用多用插座处罚1000元）；安装电气火灾监控系统，实时监测线路温度（阈值≤70℃）、剩余电流（阈值≤300mA），异常数据自动上传至消防管理平台，24小时内完成隐患整改。

（三）化学品管理环节：严抓危化品管控

1.存储安全：液碱、次氯酸钠等腐蚀性化学品，与纸浆、废纸等易燃物分库储存（间距≥5米），仓库设置防泄漏围堰（高度≥0.3米）、应急冲洗装置（水压≥0.2MPa）；酒精、胶粘剂等易燃液体单独存放于防爆柜（数量≤200L/柜），柜内安装温度传感器（阈值≤30℃），超过28℃时启动柜内通风。

2.使用规范：化学品领用实行“双人双签”（使用人、车间主任共同确认），单次领取量不超过当日用量（酒精≤50L/次）；作业过程中严禁与明火、高温设备（距离≤3米）接触，使用后剩余化学品2小时内退回仓库，违规滞留处罚责任人1000元。

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