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质量问题处理制度

1目的

为规范项目管理，针对施工现场可能存在的质量问题、质量事故、不合格物资以及竣工保修服务过程活动中出现质量问题特制定本制度。

2引用标准：

2.1GB/T19001-2008/ISO9001：2008《质量管理体系要求》-8.3

2.2GB/T50430-2007《质量工程建设施工企业质量管理规范》-11.4

3适用范围：

本制度适用于公司承包的各项工程

4职责：

工程部负责对项目定期进行质量检查，并负责参与质量问题的调查、处理及验证工作。

生产（技术、质量保障）经营部负责组织对质量问题的评审及调查，并参与工程各环节的验收工作。

设计部提供必要的技术支持和整改方案。

5质量问题的分类：

凡工程质量不符合规定的质量标准或设计要求的都属工程质量问题。

1）一般质量问题：由于施工质量较差,造成直接经济损失在5千元（含本数，以下同）以下者。

2）一般质量事故：由于质量低劣或达不到合格标准，需加固补强且直接经济损失在5千元以上，5万元以下者。

3）严重质量事故：由于存在重大质量隐患，严重影响工程正常使用；事故性质恶劣或造成2人以下重伤的；直接经济损失在5万元以上10万元以下者。

4）重大质量事故：由于过失造成工程倒塌、报废；由于质量问题造成一次死亡2人以上（含本数，以下同）或重伤3人以上；直接经济损失在10万元以上者。重大质量事故按程度分为四级：

一级重大事故：死亡30人以上；直接经济损失300万元以上者；

二级重大事故：死亡10人以上，29人以下；直接经济损失100万元以上，不满300万元者；

三级重大事故：死亡3人以上，9人以下；重伤20人以上；直接经济损失30万元以上，不满100万元者；

四级重大事故：死亡2人以下；重伤3人以上，19人以下；直接经济损失10万元以上，不满30万元者。

6质量问题的处理

6.1质量问题的处理方式

施工质量问题的处理方式包括返工处理、返修处理、让步处理。当对工程质量不符合要求的情况处理时，应符合以下规定的要求：

1）经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收。

2）返修后经检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。

3）返修后经检测鉴定达不到设计要求，但可满足结构安全和使用功能的检验批，可按协商方案予以验收。

6.2质量问题的处理程序

1）不合格物资的处理：现场检验和试验发现的不合格物资（包括业主提供的物资），由工程部填写不合格物资记录单，调查核实后与物资提供部门或单位商榷处理办法。

2）施工过程中发现的质量问题：工程部在施工过程中检查发现的质量问题,应及时处理，不易处理的应及时通知生产（技术、质量保障）经营部，由生产（技术、质量保障）经营部负责组织处理。

7质量事故的处理

7.1凡已形成的一般事故和重大事故，均应进行调查、统计、分析、记录，提出处理意见，并按规定上报，严禁隐瞒不报或谎报。

7.2质量事故的发现

工程队技术人员应每天巡视施工操作现场，按约参加隐蔽工程的验收，及时发现工程质量事故的隐患。属于应该发现而没有发现，或发现后不上报，不处理造成损失的，应追究相关岗位人员的责任。对于必须采取应急或保护措施的质量事故，项目经理必须监督施工单位立即实施，防止事故进一步恶化。

7.3质量事故的调查报告

质量事故的调查报告由生产（技术、质量保障）经营部负责，报告内容需写明事故发生的时间、地点、部位，现状描述和发展变化，提供确切的有关数据资

质量问题处理记录

工程名称

日期

年月日

施工单位

处理部位

处理依据内容：

处理结果：

检查意见：

监理工程师

（建设单位代表）

施工单位

（项目技术负责人）