CN106699136A 一种密封材料的制作方法 （华中科技大学）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN106699136A

(43)申请公布日2017.05.24

(21)申请号201611225683.6

(22)申请日2016.12.27

(71)申请人华中科技大学

地址430000湖北省武汉市洪山区光谷资

本大厦1009室

申请人深圳华中科技大学研究院

(72)发明人李箭蒲健池波贾礼超颜冬

(74)专利代理机构常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙)32231

代理人王玉平

(51)Int.CI.

C04B35/10(2006.01)

C04B35/622(2006.01)

C04B35/626(2006.01)

C04B35/632(2006.01)

C04B35/634(2006.01)

权利要求书1页说明书6页附图6页

(54)发明名称

一种密封材料的制作方法

(57)摘要

CN106699136A本发明公开了一种密封材料的制作方法，包括如下步骤：将溶剂、分散剂与粉剂混合球磨12h之后，加入粘结剂、增塑剂和除泡剂混合后使用中球磨3h后再次加入一定量的溶剂继续球磨24h,然后真空除气，使用精密流延机流延形成素胚，静置晾干既得所述密封材料。通过密封材料的成分设计和结构调控，将软化温度相对较低的DT4玻璃添加到Al?O?基密封材料中，使熔融的玻璃填充至Al?O?的骨架，构成陶瓷基复合密封材料。在保持密封材料结构强度的基础上有效改善了其密封性能，提供了一种SOFC密封材料的结构复合技术并且有助于实现高性能

CN106699136A

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CN106699136A权利要求书1/1页

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1.一种密封材料的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

将溶剂、分散剂与粉剂混合球磨12h之后，加入粘结剂、增塑剂和除泡剂混合后使用中球磨3h后再次加入溶剂继续球磨24h,然后真空除气，使用精密流延机流延形成素胚，静置晾干既得所述密封材料。

2.如权利要求1所述的密封材料的制作方法，其特征在于：所述粘结剂、增塑剂和除泡剂的总量、球、溶剂的质量比为1:1.5-2.0:0.8-1.2。

3.如权利要求1所述的密封材料的制作方法，其特征在于：所述溶剂为乙醇与二甲苯按质量比30-90:10-70的混合液。

4.如权利要求1所述的密封材料的制作方法，其特征在于：所述粉剂为Al?03微粉和DT4玻璃粉按照质量比50-90:10-50的混合物。

5.如权利要求1所述的密封材料的制作方法，其特征在于：所述粉剂为按G玻璃粉和六方氮化硼照质量比50-90:10-50的混合物。

6.如权利要求1所述的密封材料的制作方法，其特征在于：所述粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛。

7.如权利要求1所述的密封材料的制作方法，其特征在于：所述增塑剂为聚烷基乙二醇和丁苄酯中的一种或两种混合物。

8.如权利要求1所述的密封材料的制作方法，其特征在于：所述除泡剂为环己酮。

9.如权利要求1所述的密封材料的制作方法，其特征在于：所述球磨过程中以ZrO?球为球磨介质，球跟加入粉料的比例约为3:1。

CN106699136A说明书1/6页

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一种密封材料的制作方法

技术领域

[0001]本发明涉及一种密封材料的制作方法。

背景技术

[0002]在密封材料方面，已利用流延技术制备了柔韧性良好的Al?O?-A1基密封材料，并成功应用于电堆装配，在外加载荷为30Psi(200kPa)时，其漏气率约为0.02sccm·cm?1,经受近100次热循环后性能仍保持稳定。除此之外，实验室还开发了各种Al?O?-玻璃基的复合密封材料，也取得比较好的密封效果。但是这些密封材料尚存在改进之处，Al?O?-A1基复合密封材料的界面漏气率偏高；Al?O?-玻璃基复合材料存在玻璃软化温度高和易结晶的问题，SOFC在长期运行过程中，密封材料的结构不稳定，从而影响电堆性能。

发明内容

[0003]基于以上现有技术的不足，本发明所解决的技术问题在于提供一种处理效果好的密封材料的制作方法，该密封材料选择一种软化温度较低、不易结晶的