盐酸酸溶硫铁矿烧渣的最佳工艺条件.pdfVIP

第 16卷 6期 应用基础与工程科学学报 Vo1．16．No．6 2008年 12月 JOURNALOFBASICSCIENCEAND ENGINEERING Decembet20o8 文章编号：1005-0930(2008)06-0795-07 中图分类号：X781 文献标识码：A 盐酸酸溶硫铁矿烧渣的最佳工艺条件 李 威 ， 华 涛 ，周启星 2 (1．南开大学环境科学与工程学院，环境污染过程与基准教育部重点实验室，天津 300071；2．中国科学院沈阳 应用生态研究所，中国科学院陆地生态过程重点实验室，辽宁 沈阳 110016) 摘要：硫铁矿烧渣是硫酸生产过程中产生的固体废物，其综合利用的关键步骤是 铁的浸提．盐酸酸溶硫铁矿烧渣是一种有效的浸提铁的工艺，具体做法是将硫铁 矿烧渣与一定浓度盐酸混合加入到搪瓷反应釜中，在一定温度下反应一定时间， 沉淀过滤得到浸提液．本文以铁浸提率和浸提液中游离酸为指标，通过实验确定 了最佳工艺条件．结果表明，影响铁浸提率的工艺因素按重要性排列顺序为：盐 酸质量分数硫铁矿烧渣与盐酸质量比温度 反应时间；影响游离酸的工艺 因素按重要性排列顺序为：硫铁矿烧渣与盐酸质量比反应时间温度 盐酸 质量分数；综合考虑上述因素，在提高浸提率的同时保证较低的游离酸，确定盐 酸酸溶硫铁矿烧渣的最佳工艺条件为：盐酸质量分数30％，硫铁矿烧渣与盐酸 质量比为0．35：1，温度95℃，反应时间1．5h．该工艺设备及流程简单，成本低， 铁浸提率较高且浸提过程不产生新污染物，可综合利用硫铁矿烧渣，具有较好的 经济效益和环境效益． 关键词：硫铁矿烧渣 ；盐酸酸溶；提取铁 ；游离酸 硫铁矿烧渣是硫铁矿生产硫酸时排出的工业废渣．我国是硫酸生产大国，产量居世界 第三位，其中用硫铁矿制酸占80％左右，而每生产 lt硫酸会产生0．8 ．9t烧渣，目前全 国每年将有约700x10t废渣…．大量的废渣堆放不仅 占有大量土地，而且严重污染环 境 ．另外，硫铁矿烧渣中一般含铁为20％__6O％，是一种非常重要的二次资源．综合利 用硫铁矿烧渣，不仅可以消除环境污染，而且可以创造出经济效益，符合循环经济理 念 4。．近年来，关于硫铁矿烧渣的综合利用也有一些报道，如采用硫铁矿烧渣来制备铁 盐 、铁系颜料 J、氧化铁 和净水剂 等．而硫铁矿烧渣综合利用中最关键的一步就 是铁的提取． 目前，硫铁矿烧渣中提取铁的方法主要有直接酸溶法、熟化法和还原焙烧法．直接酸 溶法是采用硫酸或盐酸与烧渣直接混合浸提硫铁矿中的铁，这种方法简单，但硫酸酸溶法 的铁的浸提率较低，仅可达到50％左右_1“J，而盐酸酸溶法可达到70％_l．熟化法是将 硫铁矿烧渣与一定量硫酸搅拌均匀后在200--300~C的温度下熟化一定时间后，再加水或 收稿 日期：2007-05-15；修订 日期：2008-01—18 基金项目：高等学校科技创新工程重大项目培育资金项目(707011)；国家 “863”项 目(2006AA06Z386) 作者简介：李 威(1982一)，女，硕士研究生．E—mail：weil103@mail．nankai．edu．cn 通讯作者 ：周启星 (1963一)，男，教授，博士生导师．E—mail：zhouqx@nankai．edu．cn 796 应用基础与工程科学学报 Vo1．16 稀酸浸提 ¨ 一．还原焙烧法是将硫铁矿烧渣和还原剂混合，在高温下还原一定时间后，加 酸溶解 ¨．后两种方法的铁浸提率可达到90％，但因需要高温，增加了高温设备和能源 消耗，很难实现工业化．另一方面，在现有的浸取铁的方法中，都没有考虑到浸提工艺条件 对游离酸的影响．游离酸过高，不仅会造成腐蚀性强，而且在后续处理中为了中和过量的 游离酸也需要消耗大量的碱，造成资源浪费．因此，为了提高硫铁矿烧渣资源化水平和综 合利用效率 。，本文以铁浸提率和游离酸为技术指标，就盐酸提取硫铁矿烧渣中铁的 最佳工艺条件进行研究． 1 实验部分 1．1 原料及主要实验设备 本实验所采用原料硫铁矿烧渣来 自浙江某硫酸厂．干燥后混匀，研磨 ，过 10