经编针织双轴向立体增强骨架织物的铺覆性能的研究.pdfVIP

经编钟识,Tg抽徇主体僧琵署名 识物钓铺覆性铭研勿 东华大学纺织学院 陈南梁 一、前言 作为增强骨架材料，有时需要加工成各种复杂的形状。在将增强织物铺成某种形 状时，织物可能产生起皱现象。这种现象将导致增强织物中纤维的损伤破坏，降低复 合材料的性能。因此，增强织物的铺覆性能对复合材料的最终性能有相当大的影响， 对增强织物铺覆性能的研究就显得非常重要了。 在一些形状较为复杂的复合材料结构件的加工过程中，要求增强织物铺成具有一 定的轮廓的表面。采用传统的增强材料有时达不到要求，需要在织物的某些部位进行 裁剪。这一方面影响了产品的性能，另一方面也浪费了时间，增加了成本。因此，在普 通织物悬垂、剪切和弯曲性能研究的基础上，对增强织物的铺覆性能开展深入地研究， 以便掌握增强织物产生褶皱的机理及影响因素。 织物的铺覆性是指织物在进行球形铺覆变形时不产生褶皱的性能。织物在铺覆 过程中由于织物结构的限制或纱线问的摩擦力等因素，限制了织物中纱线或纤维的自 由移动，产生了褶皱。 可以认识到，织物的起皱过程是一个相当复杂的过程，影响的因素很多。纱线中 纤维的滑移、纱线间的滑移及织物结构的剪切和弯曲变形都会影响织物的铺覆性能。 它是织物剪切和弯曲等性能的综合体现。 二、纺织物弯曲、剪切等方面的测试方法 1．Dreby在1950年设计了测试织物剪切角的装置。织物被夹持在一对夹持器问。 当织物受到力的作用，织物表面产生褶皱时，接触杆会将此现象感应出来，记录此时的 剪切角度，用于衡量织物的剪切性能。此法只适合于轻薄织物。 2．Treloar在1965年设计了一个类似的测试装置。将试样夹持在一对夹持器间。 当受到作用力的作用时，角度就发生了变化。Tieloar首先提出了试样尺寸对测试结果 的影响。 ·毫9· 3．目前应用较广的剪切测试法是Kawabata测试法。试样被放人一对夹持器中， 一个夹持器放在一个旋转的轮上并施加一个恒力矩，另一个夹持器沿水平方向有±8。 的横移，试样受到剪切。横移所需的力用于衡量织物的变形能力。 4．Culpin在1979年设计了双轴向夹持器。四边形的试样被固定在夹具内，然后 进行菱形变形。当相临的两根纱线相互变形靠近到一定值时，纱线问形成一定的角 度。织物将会起皱。这个装置只适合于普通纱线，变形较小。 三、经编双轴向立体骨架增强材料的铺覆性能测试 1．测试方法 上面介绍的一些装置只适合于传统的轻薄形织物，对采用强度高、模量高、硬挺的 玻璃纤维、碳纤维等高性能原料制成的增强织物的剪切、弯曲等性能的测试都不太适 合。为了对厚实的增强织物进行铺覆性能测试，在Cdpm双轴向夹持器基础上，设计 了一个适合于厚实织物、变形量较大的双轴向夹持器。试样被双向夹持，夹持器可以 沿两个对角方向作菱形变形。当织物起皱时，褶皱探测杆感应，并将记录下此时的变 形8tI，并求出剪切变形角。 2．试样及测试结果 试样规格及变形角测试值见表1，衬经衬纬纱采用玻璃纤维无捻粗纱。 表1试样规格 3．测试结果分析 (1)从试验装置的原理可以分析到，剪切变形角越小，剪切变形越大，织物的铺覆 性能越好。 (2)从表l的试验结果分析，纬纱密度对铺覆性能的影响不大。试样1至试样4， 变形角从36。增加到39。7。。同样，试样5和试样6。变形角从29．7。增加到30，5。。 (3)经纱密度的变化对铺覆性能的影响很大。试样l和试样5比较，变形角从360 ·90· 减小到29．70。同样。试样4和试样6比较，变形角从39．7。减小到30．5。。 (4)比较试样6和7可以发现，原料细度越小，其变形角越小。 (5)从剪切拉伸曲线来看，织物在剪切拉伸刚开始阶段，织物很容易变形。织物在 很小的作用力下，就会产生很大的变形。经过一个转折点后，织物变形很困难。在很 大的变形力作用下，织物的变形很小。其中的转折点处，织物发生了起皱现象。 ·9l·