提高金属型铸造精度的实际应用.pdfVIP

钳工装配，再进行反正镗孔。这一必要加工过程中将铸件强度高的表层切削掉了，从而降低 了产品的机械性能。这一不合理的加工过程如何改变，怎样减少机械加工程序、提高产量、 保留强度高的表层，便成了我的研究课题。经过坚持不懈的努力，终将提高厚大断面铝合金 铸件精度的目标实现，并应用于企业产品的实践中，为中国传统的铸造工艺进行了大胆的创 新，在铸造领域中闯出了一片新天地。 二、 实现提高精度所使用的工装、设备及方法 在我们通常所运用的有色金属铸造工艺中。金属型铸造以其渚多的优点被众多企业广为 应用，因为金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样的合金，其抗拉强度平均可 提高约25％左右，屈服强度平均提高约20％左右，其抗蚀性能和硬度亦显著提高；其次铸件 的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定；另外铸件的工艺收得率离，液体 金属耗量减少，一般可节约15～30％；再有不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100 ％；此外，金属型铸造的生产效率高：使铸件产生缺陷的原因减少；工序简单，易实现机械 化和自动化。虽然优点诸多但有它不足的方面，其中厚大断面铝合金铸件的精度还是达不到 理想的等级，因此用户还是需要留出一些加工量进行下道工序的处理，如果是大量生产，其 经济损耗是巨大的。多年以来我一直立志要在提高金属型铸造的精度上做些文章，如何使厚 大断血r铝合金铸件的精度等级提高再提高。 首先我在工装、设备上逐渐地加大投入，可谓是做足了文章，铸造模型的制造技术也是 逐步升级，大小模型有几百套：与模型相应的设备从只有一台极其简单的开模机发展到拥有 数台自动、可倾斜式浇铸开合模浇铸机。有了好马、配了好鞍，对操作人员经常的素质培训 以及运用科学、合理的操作工艺，终将让我实现了提高大型有色金属铸件精度的梦想。 三、 提高厚大断面铝合金铸件尺寸精度实施经过 产品名称：轴流通风机用铝合金扇叶总成 铝合金扇叶总成是轴流通风机行业上的主要部件，对其机械强度、扇叶的角度等多项技 术要求相当高，因为扇叶在高速的旋转中既要保持平稳的旋转又要保证其正常的使用寿命。 这个产品的制造单位原来所采用的铸造工艺是砂型铸造，除了其质密度、外形尺寸、表面光 洁度比较差外，最主要纠结之处的是预留了大量的加工余量，该企业多年来一直采用这种工 艺，惊人的人力物力浪费，使制造成本高居不下。这个企业的负责人看到了我公司的产品以 后，对于我们的制造精度发生了浓厚的兴趣，单说表面光洁度就会对他们产品的输出效率产 生很大的正面影响，因此在详细考察了我公司以后决定，将部分产品交由我公司试生产。自 从我单位承接了任务以后，我仔细分析了其产品的结构特性，认为这里面的发掘潜力巨大， 一旦改变其铸造工艺，所产生的各种效应巨大的。首先这种铝合金产品属于厚大断面铝合金 铸件，用金属型工艺铸造会存在着诸多困难，但如果将困难克服，制造的产品定将折服用户。 决心下定立刻动手。我们从铸件结构的工艺性分析、金属型的设计、金属型工作温度的确定、 金属型的涂料、浇铸温度的确定、铸件的出型和抽芯时间等方面逐一精心考虑，特别是在对 产品的结构分析上我们下了很大的功夫。该产品的结构简单地说。是将扇叶的柄固定在轮毂 和轮毂压盖中，以往实现这个过程是将各个零件进行机加工后完成，在进行金属型的设计时， 我首先考虑在按照铸造工艺能够将此零件铸造成功的前提下尽量缩小用户后道工序的加工作 业量，甚至取消后道工序的加工作业。如果实现了这个目标，这将是铸造大型有色金属铸件 的一个创新，其社会意义深远、经济效益巨大。在进行了长达半年的多次反复试验后终于试 制成功。下面简述工作过程： 1．基础性技术点控制 (1)．铸件结构的工艺性分析 通常金属型铸造结构工艺性的好坏，是保证铸件质量，发挥金属型铸造优点的先决条件。 合理的铸造构应遵循下列原则： a．铸造结构不应阻碍出型，妨碍收缩； b．厚度差不能太大，以免造成各部分温差悬殊，从而引起铸件缩裂和缩松； C．限制金属型铸件的最小壁厚。 另外，对铸件非加工面的精度和光洁度应要求适当。 但是该零件的厚度差很大，而且绝对厚度非常大，最大处达80毫米，最薄处仅10毫米， 铸造时很容易产生缩裂和缩松。该总成由轮毂和扇叶组成，轮毂和轮毂压盖是两个结构不同 的圆形结构，其上下两个分型面均匀分布着数量相等的半圆凹槽(用于装卡扇叶柄)；扇叶 是一带有同定角度的叶片和叶柄整体。其综合结构虽然不是很复杂，叶片和叶柄交界处的厚 度差也是一个容易产生缩裂缺陷的节点。由于该产品的工作性质决定了对精度和机械强度要 求较高的重要性。 (2)．