全新HPS效率化保全V(宣贯教材实践篇).ppt

　　　在全员效率维修体系的九个支柱中，我们重点关注如下支柱： 自主维修：以车间操作工人为主体展开的维修活动。（MAZDA包括：清扫、点检、加油、紧固。 ） 计划维修：按照预先安排的计划,有目的地开展维修活动。 　　分为：针对性修理计划、年度普修计划、专业点检、定期整备等，我们侧重针对性修理计划和点检活动。 个别改善：针对设备缺陷展开的改善活动。 品质维修：通过设备维修活动改善和提高产品品质的活动。 设备前期管理：即从方案规划、采购到投入服役的全程管理。 教育训练：技术及管理培训，不断提高员工技术技能。 （五）自主维修实践方法探讨 初期清扫阶段已开展的工作 1）确定维护、保养的对象。 2）确定设备清擦保养标准 ，推行“亲情维护” 。 3）编制问题票使用流程，开展问题票活动。 4）提高员工对设备清擦保养效率。 5）确定点检对象 。 6）编制点检制度。 7）编制员工日常点检表。 8）根据生产状态，对员工点检表的优化 。 9）员工点检工作的评价,即设备可动率、点检执行率的统计。 10）设备停台的记录，汇总、分析，制定改善措施。 11）班组对设备停台的分析及措施的制定。 12）确定润滑对象。 13）制定润滑标准、确定润滑周期，责任落实等。 1）确定维护、保养的对象 3）编制问题票使用流程，开展问题票活动 飞溅堆积在气管及其接头上 通过改善，提高员工点检效率 2、发生源、困难点改善的工作思路 原状态： 改善措施： 改善后： 3、基准书编制 四合一联合充注机操作规程（节选） 设备描述：此设备用于加注防冻液、风窗洗涤液、动力转向油、空调制冷剂R134a 1. 设备启动前的检查： 1．1检查压缩空气在5—6.5bar。 1．2检查各充注枪密封环有无损坏。 1．3检查指示灯是否正常。 1．4检查加注管路移动部分有无破损现象。 1．5将枪支架下的油盘清空。 1．6检查四个加注枪是否安放合理可靠。 1．7检查移动单元上的控制器车型选择k1—k16 （根据不同车型、加注量不同）选择是否正确。 悬挂点焊机点检基准卡 我们将积极推广部品展开活动，作为抑制劣化的一项重要活动。 工作方法：针对重要部件，研究其使用环境要求、劣化规律，改善并使其获得最佳的工作状态。 活动目标：最大限度延长重要部件的使用寿命，改善其工作状态。 机器油液光谱分析用于预见维修实例 　　个别改善主要是对重复故障、“瓶颈”环节、损失大、故障强度高的设备进行的有针对性的消除故障（损失），进而提升设备效率的活动 。 　1）解决问题PM方法： 　　即指在TPM维修管理活动中逐渐形成的一种常见的分析问题方法。它强调分析问题时要从现象入手，并遵循现场、现物、现实的“三现原则”，研究问题发生的根本原因，也叫“2P5M+W法”。 　2P：现象（PHENOMENON）、物理（PHYSICAL） 　5M：人（MAN）、机理（MECHANSISM）材料　（MATERIAL）、设备（MACHINE）、方法（METHOD） 　W：为什么（WHY） 活动的目的是要解决“问题”，最终达到问题为“零”。 因此所有活动应该以问题为中心展开。 我们不应该把问题当做负担，绝不掩盖问题，而是把“问题”当作一种“财富”。只要我们解决了问题，就可以得到收益。 个别改善的8个步骤—— 选择主题—— 现象把握与原因分析—— 改善目标与对策—— 效果与预防—— 前期管理也叫保全预防（Maintenance Prevention) 　　　即在新设备采购阶段，维修部门从设备规划、方案确认、厂家调研、技术交流、招标定标、制造过程、安装调试、问题整改、验收移交的全过程参与管理并制定标准，从而获得新设备良好的可靠性、可维修性、可操作性、安全性等，使新设备获得优良的先天品质，以减少服役期维修费用及故障的活动。　　前期管理的基本要求是：　　１）维修管理部门需要制定完善的设备标准。　　２）有完善的流程，各部门配合，协调工作。　　３）严格执行标准和技术合同文件，消除偏差和不合格项目。 １）设备规划：从项目可研阶段，设备部门参与设备部分规划意见，以在规划阶段压缩设备投资。 ２）方案制定：参与设备选型及主体参数确认工作，共同编制招标技术文件，明确定货标准及相关技术要求，使设备技术方案不出现重要偏差。 ３）供货商调查交流：参与供货商调查及技术交流，共同确认供货商资质及技术能力，调整技术方案。 ４）招标定标：参与招标过程，协助从投标厂家中选择最适合的供货商。 ５）制造过程控制：参与控制制造过程不出现技术偏差，确认技术变更，配合生产准备人员监督进度。 ６）装调及整改：配合安装、调试、试运行过程，提出问题并参与组织整改。 ７）验收移交：参与组织设备验收，资产移