过滤式高压除砂系统中关键部件的设计研究.pdf

学术研讨 l107 过滤式高压除砂系统中关键部件的设计研究 ◇长江大学 中石化石油工程机械有限公司第四石油机械厂 张 磊 本文主要针对压裂作业、油气测试返排液中固像 多且存在超高压的特点，对除砂系统 中关键部件除砂筒、闸板阀的内部结构进行优化设计，砂筒采用整体式设计方案和滤网武 过滤方式，闸板阀采用双阀座密封方式且带有防砂挡板，本结构有效的阻止 了砂粒等固相 介质进入阀体腔体，堆积在阀板下部，引起的隔离失效，且符合国内高压井口滤砂、排砂 使用要求，具有适应性强、操作简便 、维护成本低廉、额外配套设备少等优点，具有很高 的工业应用价值 。 、／ v v -／ -／v v 、-／ 、-／V V V V ．／ ，／ v v v v 0 v V V V v ．／ v 0 v v V V v V √ v v 0 v v v v v v v v V V V V v v 0 v v 0 随着石油勘探开发工作的不断深入 ， 别对应滤网的内外腔，这样就实现了流体 2与阀体密封，阀座2与阀板密封，阻隔高 页岩气、深海油气等非常规资源的开采， 由进 口 (上游 )进入滤网内腔 ，过滤后从 冲蚀性杂质进入阀腔内。当阀关闭时，阀 以及常规油气井大排量压裂工艺的实施， 出口 (下游)流出的除砂流程设计。 板向下运动，阀板堵塞阀座、阀体孔，流 井 口返排液体中的含砂量 日趋增大，大量 1．2防砂型闸板阀的结构及特点 体隔断，阀板向右浮动，右端阀座1和阀 的高压力 、高流速的返排物会返排至管 在流体中富含多种固相的工况下，闸 座2在阀板的挤压下，阀板 、阀座l、阀座 道、井口中，轻则对管道和沿线设备造成 板阀的阀腔进砂是导致闸板阀关闭失效的 2、阀体完成密封，同时右端阀座l和阀座 冲蚀磨损，对安全产生带来极大的风险， 主要 因素，主要发生在 闸板阀关 闭状态 2在高压流体作用下往两边张开，其两者 重则会堵塞套管四通和节流管汇，导致使 时，沙粒 由闸板和阀座之间的间隙进入阀 之间通过密封件密封，阀座2与阀体密 排液口排液量减小乃至断流，使高压泵的 腔，并堆积在阀腔底部，再次关闭时，阀 封，阀座2与阀板密封 ，阻隔高冲蚀性杂 工作压力升高，最终使得施工作业中止， 板不能完全到达底部，造成阀板孔不能对 质进入阀腔 内。 而频繁地更换配件，会影响作业的精度和 准阀座孔 ，留有小缝隙，在高压高速高冲 连续性，故在油气测试和压裂作业施工 蚀性流体通过时，形成孔径节流效应，势 中，高压除砂和防砂设备是必不可少的 。 必会造成阀座和阀板的快速冲蚀磨损掉。 1过滤式高压除砂系统关键部件的结 因此，解决闸板阀阀体进砂的关键是解决 阏痉l 阀座2 构及特点 阀板和阀座的密封结构问题，经过优化阀 1．1除砂筒的结构及特点 座密封、阀座结构等，设计出了防砂型闸 除砂器从原理上分为滤网式和旋流 板阀。 搏嘏 式 ，旋流式除砂器比滤网式除砂器结构 防砂阀板采用工作面平行设计，阀板 简单，除砂效果好，但是用于高压、超高 和阀杆之间通过燕尾槽连接，使阀板能沿 图1防砂闸板阀密封结构示意图 压的油气井测试中，过滤网式除砂器不需 着导向方向左右平移，阀板和阀体内腔之 2现场应用 要人为控制进入流体的流速和方向，具有 间对称装有阀座1和阀座2，阀座1和阀座 2015年4月～7月，江汉井下在重庆焦 实用性强，不影响后期测试数据的准确性 2之间采用双道派克0圈活塞密封，阀座 石坝镇焦页3—2HF井对该过滤式高压除砂