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数控车床编程与操作基本功 项目6任务2 复杂套筒的加工
项目六 任务二 复杂套筒的加工 学习目标 分析零件图———— 工序卡———— 刀具卡—— 内螺纹加工中的数值计算———— 内沟槽刀、内螺纹刀的对刀——— * 分析零件图,编写程序,加工工件 内沟槽刀、内螺纹刀的对刀 内螺纹的车削方法 第1页 共1页 日期 批准 编制 4 0.1 300 25×20 T05 倒角切断 10 0.25 0.1 700 25×20 T04 精车外圆 9 2 0.25 400 25×20 T04 粗车外圆 8 2 400 20×20 T03 车内螺纹 7 4 0.1 400 20×20 T02 车内沟槽 6 0.5 0.1 700 20×20 T01 精镗内孔 5 自动（O0033） 1 0.25 400 20×20 T01 粗镗内孔 4 手动 0.15 300 ?20 钻孔 3 手动 0.1 800 ?4 钻中心孔 2 手动 1 0.25 400 25×20 T04 平端面 1 备注 背吃刀量ap(mm) 进给量 f(mm/r) 主轴转速 n(r/min) 刀具规格b×h(mm×mm) 刀具号 工步内容 工步号 数控实习车间 CAK5085dj 三爪自定心卡盘 O00033 001 车间 使用设备 夹具名称 程序编号 工序号 CKA033 数控实训工件三十三 CKA033 零件图号 零件名称 产品名称或代号 塑料棒 材料 第1页 共1页 日期 批准 编制 刀宽为4mm 倒角、切断 1 切断刀 T05 5 外圆车刀 3 0.4 粗精车外圆 1 90°外圆刀 T04 4 刀尖角60° 0.2 内螺纹 1 内螺纹刀 T03 3 刀宽为4mm 车内沟槽 1 内沟槽刀 T02 2 盲孔镗刀 2 0.4 粗精镗内孔 1 内孔镗刀 T01 1 备注 刀尖方位T 刀尖半径R（mm） 加工表面 数量 刀具名称 刀具号 序号 CKA033 零件图号 数控实训工件三十三 零件名称 CKA0033 产品名称或代号 实际车削内圆柱面的直径：D计=D?P=27?2=25mm。 螺纹实际牙型高度：h1实=0.65P=0.65×2=1.3mm。 内螺纹的小径：D1=D?2×h1实=27?2.6=24.4mm。 升速切入段?1和减速切出段?2：?1=2P=2×2=4mm；?2=P=2mm。 起刀点和车削终点的确定：螺纹的起刀点定位于（X22.0，Z4.0），车削终点的Z值坐标是Z?38.0。 主轴转速：一般推荐主轴转速n≤1200/P?K=1200/2?80=520r/min。建议取n=400r/min。 进给量：单线螺纹的进给量等于螺距f=P=2mm。 切削用量：查表可得，分5刀车削，分别是0.9、0.6、0.6、0.4和0.1mm。最后再光整一刀。由于螺纹大径为27mm，因此第一刀车到X25.3，后面依次是X25.9、X26.5、X26.9、X27。最后光整一刀。 *
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