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首都经济贸易大学博(硕)士学位论文 山特维克(廊坊)有限公司精益生产实践 整理并出版了《精益思想》一书，在此书中描述了几乎所有有关学习丰田方法所必须 的关键原则，其中包括： 一、从行动和员工素养着手，真正建立消除浪费的精益思想，精益思想是以人为 本的管理方式； 二、识别企业或流程的价值，并制定出价值流程图，以精确地定义价值所在，从 而找到改进机会： 三、流动：在建立不断优化、消除浪费的价值流程图的基础上，只有让流程真正 运转起来，才能够为企业价值； 四、客户需求拉动的理念：用客户的需求拉动价值流程的运转，只生产有价值的 产品；另外在企业内部，下一道工序或部门就是上一个工序或部门的客户 五、追求尽善美，建立精益生产思想只是一个开始，改善没有止境，要建立永远 都有改进机会的思想。 总起来说，当企业开始能够精确地定义出组织内的价值、识别出整个价值流，并 且使之以客户需求为拉动力，连续流动起来，企业的价值也就真正被创造出来了。通 过对员工素养的提高，当精益思想深入人心，持续改进，不断优化，尽善尽美的精益 之路就真正铺成了。 近些年来，美国的一些专家学者把精益生产方式和六西格玛结合到了一起，提出 了“精益六西格玛”的概念。在企业的管理和运营过程中，用精益的思想理念来寻找 一切消除浪费的改进机会。当发现机会时，结合六西格玛的精细化管理方式，把概念 具体化地实现出来，从而提高企业的关键指标，创造最大顾客价值。 2．1．1．3我国对精益生产的研究 对比日本、美国等先进国家，我国在精益思想理论的认识和研究方面有明显的缺 乏和不足，无论是在企业界和学术界，特别是在进行精益思想的普及教育和推广方面 存在太大的差距。从1994年，“精益生产管理传入中国，在早期的学习研究阶段， 我国大量的企业，乃至专家学者，并没有真正花费精力去研究精益生产理论的实质， 取而代之的是，大量的照抄照搬、生搬硬套，有些人更是仅仅通过理论的学习和对精 益生产工具的一些认识就著书立传，甚至开设课程，为企业“指点迷津”。参阅早些 年发表的专业学术论文，很容易地发现，大多数论文都是空洞无物，只有一套死板板 的精益理论，而缺少活生生的实践分析。这充分体现了我国学者缺乏对精益生产的深 入研究和全面正确的了解，对实施精益生产的研究与实践不足。 随着时问的推移和经验的积累，我们也逐渐产生了一大批精益生产的实践派，他 们不仅有着系统的理论经验，还有极其丰富的实践经验。特别是一些和先进企业有着 诸多联系的学者，更是受到了日、美等思想的熏陶，结合我国经济体制特色，逐渐形 第4页共27页 首都经济贸易大学博(硕)士学位论文 山特维克(廊坊)有限公司精益生产实践 成了一套具有中国特色的精益管理理论。不过我国的精益之路才刚刚起步，所形成的 思想理念仍需要通过大量的实践去验证，并在实践中不断得以完善。现在在中国精益 生产方式咨询顾问的市场上，已经有很多日韩系或欧美系的“精益生产顾问”，他们 大多数人都有丰富的理论知识和实践经验，可以帮助企业推行精益生产方式。但他们 的理论和实践经验仍需要长时间的积累和总结，才能厚积薄发，创造出“中国系”的 精益生产方式。 2．1．2精益生产理论 精益生产方式是由美国麻省理工学院“国际汽车计划组织(IMVP)”在对丰田生产 方式(TPS)全面研究并总结而成的一套管理体系。精，即少而精，不投入多余的生产 要素，只是在适当的时间生产适当数量的市场所需产品(或下道工序所需的产品)；益， 即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产 组织体系和方式。 精益生产方式的核心是消除浪费。即通过消除各个环节上的浪费，精简人员、设 备、工艺、物流、物料等各个方面的多余投入，同时激发员工主动性和创造力，从而 实现“开源节流”，为企业创造价值。 精益生产方式所定义的浪费不仅包括生产现场的浪费，也包括职能部门的浪费。 生产现场的浪费包括： 一、过多制造的浪费：形成过多的库存，而不是价值 二、等待的浪费：生产计划或节拍不合理，导致设备或人员闲着，等着下一个动 作或任务到来 三、搬运的浪费：物流供应路线设计不合理，花费大量人力物力在不能创造价值 的运输上 四、加工的浪费：过度的追求质量或者落后的工艺会引起加工的浪费 五、库存的浪费：“库存是万恶