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KDF2滤棒成型机导向毛刷装置改进及应用 　　【摘 要】 KDF2滤棒成型机组是用于生产醋酸纤维滤棒的主流设备，其棱形轨上毛刷导向装置是该设备滤棒输出系统的关键技术。为保证滤棒外观质量及生产效率，分析现有滤棒输出系统中毛刷导向装置在寿命周期上存在的缺陷，探索不同材质对棱形轨上滤棒的定位导向输送的寿命周期的长短，实现确保滤棒质量及生产效率的目标。 　　【关键词】棱形导轨；导向毛刷；磨损；改进 　　一、前言 　　KDF2滤棒成型机，是目前行业内各烟厂普遍装备的高速滤棒成型机组，因设备性能优异、滤嘴棒加工质量稳定、效率高等优点；作为过滤嘴棒的主力生产机型。但是在多年的生产实践及设备维护过程中，KDF2滤嘴棒输出系统中棱形轨上导向毛刷，由于刷毛磨损及质量问题，造成设备运行时?栊喂齑β税粼诵胁晃榷ǎ?产生滤棒褶皱、触头等质量缺陷，甚至发生滤棒输出阻塞等设备故障。虽然选用多种材料改进毛刷的刷毛，仍无法较好地解决毛刷磨损的问题，因导向毛磨损造成设备频繁停机、零件更换频繁，增加了劳动强度和维修费用增加。因此，为确保滤嘴棒的生产质量稳定性和提高设备的有效作业效率，对现用导向毛刷作了相应的改进。 　　二、导向毛刷的结构及工作原理的分析 　　（一）导向毛刷的结构分析 　　如图1所示：导向毛刷（2）由底座和鬃毛组成，若干鬃毛围成圆柱状组成三排，中间一排相对两边较短形成弧槽。安装时要求鬃毛弧槽的中心线与棱形轨（1）V形槽中心线保持一致，生产时滤棒（3）按箭头方向进入毛刷，鬃毛与滤棒的间隙为0.10-0.20mm，该间隙可通过毛刷底座安装平面的调整垫片来获得。 　　（二）导向毛刷的工作原理分析（见图1所示） 　　当滤条被刀头切割后，滤棒（3）按箭头方向进入棱形轨（1），棱形轨上部的导向毛刷（2）把滤棒控制在棱形轨（1）的V形槽内，棱形轨（1）上的毛刷（2）对滤棒（3）进行导向定位，把滤棒压贴在棱形导轨的V形槽内，毛刷对输送中的滤棒起着一个稳定滤棒运动轨迹的导向的作用，从而确保滤棒在高速输送过程中，不产生跳动碰撞甚至引发滤棒阻塞跑条停机等问题发生 　　根据毛刷的工作原理及结构分析看，生产中滤条经过刀盘分切成滤棒并输出到分烟轮的过程中，滤棒在毛刷的作用下，紧贴着棱形轨高速运动，由于滤棒与鬃毛存在着相对摩擦运动，使得鬃毛被运动中的滤棒摩擦并产生磨损，磨损量越大滤棒的活动空间越大，从而逐渐使生产中的滤棒发生从轻微晃动到明显的跳动，一旦产生跳动，极易引起输出的滤棒跳动并碰撞加速轮从而发生滤棒的褶皱、触头的质量问题，甚至出现频繁跑条现象，如果操作和故障排除过程中稍不注意观察，容易造成对设备运行状况和问题的成因误判，并导致错误操作或不必要地调整设备，进而引起更多的影响问题出现，甚至使设备无法正常生产。 　　我们对2013年4～6月毛刷更换频次和维修费用情况加以统计分析，列表如下： 　　表1 2013年4～6月毛刷更换频次和维修费用统计表 　　三、 改进思路和实现方法 　　（一）改进思路 　　针对上述情况，围绕确保滤棒外观质量及生产效率的目标，展开调查研究、理论和实践探索，认为通过选择一种耐磨损的材料更新替代现用的毛刷材料，从而提高设备运行的稳定性。要求：⑴ 滤棒进入棱形轨后，径向不受到外力的强制作用，特别是不同平面的作用力，避免滤棒外观折印质量缺陷；⑵ 滤棒可不受阻限地在V形槽底滑行，流动性好，滤条推动滤棒作用力小，不会发生触头质量问题；⑶ 滤棒在V形槽和毛刷弧槽形成的空间中运行，导向性好，在高速运行的剔除中，仍能使滤棒正确地进入加速轮、分烟轮。 　　（二）实现方法 　　根据滤棒与毛刷的相对运动分析可知，毛刷只起着对滤棒导向的作用，保证滤棒平稳输出。我们利用切割刀片T10优质合金工具钢具有较好耐磨性和适度弹性的优点，在确保缓冲毛刷安装位置的前提下，借助原毛刷底板，去除原毛刷上的刷毛，将刀片改成金属弹性刷体，使弹性刷体能满足毛刷安装使用的技术要求，即保持弹性刷体与?栊喂旒渑浜霞湎段?滤棒直径加0.1～0.2mm。改进方案如图2所示。 　　根据工作原理及运动特点，选择了常用的具有较好抗塑性变形能力厚度为0. 25mm的成型机的切支刀片，作为替代原毛刷刷毛的材料。通过弯曲整形制作成了形状大小一致的弹性刷体。改进的弹性刷体如图3所示。 　　四、弹性刷体的改进及安装试用 　　（一）弹性刷体的制作 　　在原刷毛的部分按一定的比例钻三个直径为φ4.5的孔，然后在每个φ4.5的孔前15mm处依次加工一个M5的孔，以确定弹性刷体的安装位置，然后在底板M5的孔里装上弹片调整螺丝，向下旋转螺钉至贴近弹性刷体。该螺钉为弹性刷体的高低调节螺钉，用来调整弹性刷体与?栊喂斓募渚嗖⒈Ｖさ?性刷体对滤棒形成适中的压力。 　　弹性刷体的加工：把刀片剪裁成10