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交叉侧卸式刮板输送机在综采工作面的应用 　　[摘 要]介绍山东能源临矿集团新驿煤矿1503综采工作面交叉侧卸式刮板输送机的使用情况，对交叉侧卸式刮板输送机与端卸式输送机优缺点进行了比较，并对交叉侧卸式刮板输送机提出改进意见。 　　[关键词]交叉侧卸；刮板输送机；应用；综采 　　中图分类号：TD52 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）02-0249-01 　　一、简介 　　山东能源临矿集团新驿煤矿1503综采工作面煤层厚度平均3.5m，属于中厚煤层，采用综合机械化采煤，选用鸡西煤矿机械有限公司自行开发研制的MG300/730-WD型电牵引采煤机，该煤机总装机功率为730Kw，生产能力为1400t/h，为配合其生产能力，选用西北奔牛煤矿机械有限公司生产的SGZ764/500X型侧卸式刮板输送机，该机运输能力1600t/h，装机最大功率为500Kw，链速1.3m/s，采用机头侧卸式卸载。该卸载方式在山东能源临矿集团为首次使用。 　　二、结构特点 　　交叉侧卸式刮板输送机的机头与转载机的机尾成一整体，输送机机头搭在工作面运输巷转载机尾上，借助圆弧犁形卸煤板将煤从机头架主卸斜板呈90°卸到转载机上。两个输送机的上、下链相互交叉穿过，从上向下的顺序是输送机上链，转载机上链，输送机下链，转载机下链。输送机机头上槽的煤通过弧形板转卸入转载机上槽，输送机下链带回的煤落入转载机下槽，由转载机下链带到机尾轮后翻到上槽运走。 　　三、使用时的存在问题和解决方法 　　该矿1503工作面于2011年12月投入生产，交叉侧卸式刮板输送机在刚开始使用时，频频出现松链问题并多次发生断链事故，经过反复摸索和论证，最终解决了此问题。现将存在的问题和解决的方法归纳总结如下： 　　（一）工作面刚投入生产时，设备都处于磨合阶段，输送机负荷还处于调试阶段，工作状态不是很稳定，有时输送机处于运行状态时，变压器突然跳闸，再次启动时，设备有时重负荷启动，极易造成压车或断链事故。针对这种情况，我们在组合开关程序设定上，将工作面输送机高低速启动方式由按时间方式切换为电流方式，该方式在设备低速运行工作三相电流同时降到60A以下后方投转到高速，有效的防止了压车断链事故的发生。 　　（二）1503工作面输送机程序设定为机尾电机低速先启动，经过一定延时（最初设定的延时时间为0.6s）后机头电机低速再启动，这样就可以使输送机底链先带紧，可有效防止底链余链现象的发生。在使用过程中，刮板链因链子受力拉长导致松链现象频繁发生，多次发生断链事故，经过观察，我们发现由于延时时间太长导致机尾上链有余链，再有煤矸挤入刮板下使刮板出槽，经过机头弯板时，导致刮板受阻而发生断链或断刮板。后经过反复实验，将机头低速电机启动时间延时为0.3s最为合理。同时发现松链时及时停机紧刮板链。在机头机尾安设下层加水装置，防止刮板输送机因喝回煤增大阻力致使刮板链受力过大而造成的刮板链拉长、松链问题。 　　（三）因该交叉侧卸式输送机在新驿煤矿为首次使用，员工还没有摸清设备性能和工作原理，在操作该设备时，在输送机头变线槽处，有时会因煤机卧底太深且过渡不匀，造成运输机溜槽扭曲，增大了运输阻力，发生刮板出槽及断链事故。为此经研究论证，当煤机到机头变线槽处时，卧底不能太深并且需平和过度，以达到防止溜槽扭曲断链的目的。 　　四、交叉侧卸式输送机的优缺点 　　（一）优点 　　1、侧卸式输送机卸载前由于弧形板的作用，可使煤平稳地滑入转载机中，避免了端卸时的堵塞堆积和煤尘的产生，净化了空气，改善了劳动环境。 　　2、由于弧形板的作用将带有动量的大煤块扭转90°，使其与转载机运行方向相同后再卸入转载机内连续运行，避免了端卸时煤流要停顿后再起动的能量损失和对转载机的冲击，从而降低了转载机的功率消耗。提高了传动件的可靠性和转载机的使用寿命。 　　3、从弧形板下被刮板链带走的粉煤经机头链轮卸到回煤罩内，由返回刮板链拉到转载机上方，从机头底槽的开口卸到转载机内，因此，减少了刮板输送机的回煤阻力，提高了输送机的工作效率。 　　4、以往端卸式输送机与转载机配合使用时，经常出现因卸载高度不合理、搭接不够或搭接过多而导致卸煤不畅、溜头积煤、前溜喝回煤等问题，不仅影响输送效率，而且缩短输送机的使用寿命。而将交叉侧卸式刮板输送机的机头与转载机的机尾合为一体就圆满解决了此搭接难题，不仅提高了输送机的工作效率，而且延长了设备使用寿命。 　　5、特别是在大倾角俯采工作面，有效避免了当推移转载机时因角度过大而产生的转载机下滑问题，大大提高了工作效率和安全系数。 　　6、由于煤流不在端头卸载，机头伸到工作面运输巷中，采煤机可以行走到接近机头的位置，便于自开切口。 　　7、由于机头变速箱电机布置于皮带顺槽中，端头