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条码检验室质量管理要点 　　[摘 要]随着条码在社会中的应用越来越广泛，各个行业领域对其质量也提出了更高的标准。商品条码的应用以稳定的质量为前提。不合格的条码不但不会起到应有的作用，反而会造成极大不便，严重降低超市结算工作效率。于是，建立完善的检验室机制就显得很有必要。本文先对条码的作用及目前存在的一些问题进行分析，进而结合质量检验机构的建设谈谈如何利用检验室为条码的质量把好关。 　　[关键词]条码质量；检验室；质量管理 　　中图分类号：F220 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）22-0110-01 　　一、条码作用和目前问题 　　（一）条码功能简述 　　作为信息输入技术的一种数据载体，条码通常包含有一系列依据特定规则组合的条、空以及对应的图形符号，并通过它们来表示一定的信息内容。由于便捷的操作，迅速的数据处理能力，较高的准确性和低廉的成本，条码符号技术目前已经成为结算与信息化管理的主要手段，在连锁超市或其它的POS系统中有着极高的普及度。因此，条码质量直接关乎到数据采集的准确度和效率，更承担着保障结算资金安全，维护供应商以及消费者利益的重大责任。如何确保条码符合标准，就成了条码质量管理工作的重中之重。 　　（二）目前存在的问题 　　根据近几年的调查结果，我国商品条码的质量逐步改善，其合格率一直处在较高的水平。这固然是管理工作落实到位的结果。然而，我们也不能忽视少数商品条码仍旧存在着各式各样的质量问题。这类条码所占比例虽小，但其危害也不容小觑。尤其是当它们出现在超市和外贸出口的货物中时，随时都可能造成不必要的损失。以下将列举出其中较为典型的几个问题。 　　1、条高偏差较大，高度不足 　　这类问题主要出现在印刷环节中。不管是粗糙的印刷技术还是劣质的印刷材料，都会造成较大的空宽窄度偏差和脱墨、污点的现象，降低仪器识读效率。此外，由于条码符号高度的缩短，首读率也随之降低，使商业POS系统的处理时间大大延长。 　　2、没有预留出足够的空白区 　　空白区对阅读器扫描条码起着关键的提示作用。一些外观整洁，却无法识读的条码，大多是因为缺少足够面积的空白区。这要么是印刷位置选择不当造成的，要么是包装设计的失误。一些商品的外包装或因为设计时预留面积不足而截去了空白区；或是因为采用塑料材质而易受到形状、空间的影响，这些最终造成条码识读困难，甚至被拒读。 　　3、偏离了唯一性原则 　　这种现象目前很普遍，在多数企业和不同领域中都存在。在小食品类商品中尤其明显。其原因可能是企业相关人员的专业知识问题，没有充分掌握条码技术。企业出于印刷成本的考虑而不愿意更换印刷模板，或因为入场费等原因不愿更换别的条码，所以导致条码混乱。 　　4、颜色搭配不合规范 　　条码的光学特性主要指条码的颜色搭配，它是条码质量合格与否的关键。虽然条、空的反射率满足理论规定即是符合标准，但由于现实中镜面反射和材料透光等影响，条码质量常常不符合预期，由此还是要通过条码检测仪的检测才行。有的商品包装以黑色等深色为背景，但又缺少必要的衬底，使条码符号空的反射率过低，从而导致空反射率与条反射率之差不足，造成条码读取失败；还有一些包括著名企业在内所生产的商品，其条码以红色或橙色作条，完全不符合条空颜色组合标准，自然会造成条码拒读。 　　5、放大系数低于标准 　　根据国家标准，商品条码符号的放大系数应在0.8～2.0之间。但是有的企业不依照标准，对系数进行任意缩小和放大，使条码符号小于0.8甚至低于0.5，造成条码误读或拒读的现象，放大系数过大， 对条码的识读造成不便， 比如， 太长的条码， 它的左右两端都比扫描机器的左右两端还长， 就无法读取了。 　　二、建立检验室，提高条码质量管理水平 　　（一）检验室意义概述 　　要完善条码质量管理工作，首先必须建立科学合理的质量管理体系。而检验室作为其中必不可少的一环，应该对人员、样品以及各个部分的配合和衔接予以重视并做出改进。检验室质量管理体系应该具备明确的问责机制，查漏补缺，从而全面地进行管理和监督工作。这也对提高工作人员业务能力，增强责任意识，尽可能地降低主观失误率起着积极的作用，对于提高检验质量更是意义深远。 　　（二）提高条码质量的四个要点 　　基于上述的条码质量问题，笔者认为工作人员还需要进一步推进条码知识的普及，并加强对条码各种标准的掌握，将条码质量问题时刻铭记于心。在这之前，先要对条码质量不合格的原因做出分析，然后谨以为戒。根据条码的制作顺序，分别有以下四点值得关注。 　　1、设计阶段 　　包装设计人员在商品生产企业中往往扮演着重要角色。他们对条码相关标准和知识的熟悉程度，直接关系到原则错误出现的概率。因此，要保障条码质量，应从一开始的设计环节入手。 　　2、