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氨制冷系统中压力容器在线检验风险分析及控制 　　摘 要：文章针对氨制冷系统中压力容器定期检验中的磁粉检测、声发射检测、材质分析、高空作业等检验检测项目实施过程的风险进行分析，并针对存在的安全风险提出一些控制措施。 　　关键词：氨制冷；在线检验；风险控制 　　1 氨制冷系统的概况 　　由于液氨具有良好的热力学性能和对大气层无任何不良效应、价格低廉，被全球制冷行业作为制冷剂广泛应用于生产制冷系统。如：农、畜、肉、水产品、果蔬等食品加工、储藏；化工；核电；水利水电建设等，特别是在为保证易腐食品品质而建设的大中型冷库中应用最为普遍（全球约80%的大型冷库应用氨制冷系统）。 　　以广州市为例，广州市截止2015年在用注册登记涉氨的在用压力容器共有64家企业842台压力容器，主要涉及食品仓储冷库、食品加工企业、化工企业。其中投用超过10年的压力容器有332台，占总数的39.42%；投用超过20年的有89台，占总数的10.57%。广州市涉氨的制冷压力容器的总体情况是总数较多，老旧设备占比较大，总体的风险系数较高。 　　2 氨制冷系统中压力容器的检验风险及控制 　　检验是压力容器安全管理的重要环节。压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故，特别是预防危害最严重的破裂事故发生。因此，压力容器检验的实质就是失效的预测和预防[1]。 　　氨制冷装置中压力容器主要包括冷凝器、贮氨器、低压循环贮氨器、氨液分离器、中间冷却器、集油器、油分离器等。 　　2.1 在线检验与停机检验 　　由于氨制冷系统的特点是一年四季都处于运行状态，而且停机状态下要对压力容器进行内部检验必须排空容器中的氨液也是比较难以实现的，因此停机检验将给用户带来非常大的经济损失。所以停机检验一般是在有备用系统或者企业停产状态下才可以实现。根据TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》对小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求小型制冷装置中压力容器的定期检验可以在系统不停机的状态下进行。 　　在线检验实现了在不停产状态下对压力容器进行检验检测，但是相比停机检验的安全风险将大大提高，主要表现在在线检验是??压力容器带压运行的状态下进行的，如果检验检测过程中不加强管理，疏忽大意，不采取有效的防护措施或者操作不当，不仅可能对在运行中的设备带来不利影响，甚至可能导致氨泄漏及设备破裂等的严重后果。危及到检验检测人员的人身安全，而且检验检测机构和检验检测人员将要承担由此带来的法律责任和风险责任。 　　2.2 磁粉检测 　　磁粉检测一般用于检测铁磁性材料的表面或近表面的缺陷，由于不连续的磁痕堆集于被检测表面上，所以能直观地显示出不连续的形状、位置和尺寸，并可大致确定其性质。 　　根据JB4730-2005《承压设备无损检测》，被检工件表面涂层厚度超过0.05mm时（氨制冷压力容器需按相关要求喷涂相应颜色的防腐油漆，因此一般涂层厚度都超过0.05mm），必须采取表面打磨去除涂层且要求表面粗糙度Ra≤25μm[2]。 　　因此磁粉检测过程中的安全风险主要有：首先在线外表面焊缝打磨属于受限空间作业，涉电、动火的施工（氨在常温下不易燃烧，加热至350℃时，分解为氮和氢气，氢气与空气中的氧气混合后会发生爆炸。与空气混合的体积分数在11%-14%时即可燃烧。在16%-25%时遇明火可能爆炸。），同时又涉及登高作业（液冷螺杆式压缩机系统中的热虹吸罐一般设置在较高位置），安全风险极大，极易发生漏电、打磨砂轮的机械伤害等；其次打磨时容易有过度打磨现象，人为的产生设备壁厚减薄，不仅影响设备使用寿命，并也可能导致壁厚强度不能满足要求，设备破裂的严重后果。 　　风险控制措施：落实好人员分工配置，明确现场每个人的职责；与使用单位负责人沟通，了解现场情况，并按照使用单位的相关要求办理受限空间作业、动火作业及登高作业手续。并且作业现场应配备相关安全防护用品及制定应急措施。 　　2.3 声发射检测 　　采用声发射检测技术检验制冷压力容器，制冷机无需停车，只需在检验过程中对操作压力做20%的调整，时间不超过1 小时；保温层无需拆除，只需在保温层上挖φ100～200mm 的孔；整个检验过程不超过一个工作日，基本不影响冷库的正常运行[3]。 　　从声发射源发射的弹性波最终传播到达材料的表面，引起可以用声发射传感器探测的表面位移，这些探测器将材料的机械振动转换为电信号，然后再被放大、处理和记录。声发射检测的原理如图1所示。 　　因此声发射检测的安全风险主要有： 首先声发射检测需要在压力容器表面布置探头，同磁粉检测一样涉及到了在线表面打磨的安全风险；其次根据声发射检测过程中，需要在工作压力下缓慢升压，在工作压力的1.1倍时保压20min到30min然后再缓慢恢复其工作压力，见图2。由于升压