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强夯挤淤碎石墩在基坑支护中应用 　　摘要：强夯挤淤碎石墩（墙）复合地基作为地基处理方式之一，获得了较快发展，而作为基坑支护方式尚未得到应用。本文以作者亲历的工程为例，将强夯挤淤碎石墩(墙)技术较好的运用于基坑支护工程，缩短了工期，节约了成本，达到了效果，为类似工程提供参考。 　　关键词：强夯置换；碎石墩；基坑支护 　　一、工程概况 　　海油发展加氢尾油综合利用项目污水处理站位于惠州市大亚湾石化区H1地块,建设场地原始地貌单元属滨海滩涂,后经填海造地形成现状地貌。该污水处理站尺寸为47.95m×52.3m，总面积约为2300?O，污水池设计深度5.4m。东、南两侧为已有围堰，东离中四路约2m，南离滨海大道约15m，西、北两侧仍为淤泥区，淤泥深度大于7m。由于工期需要，需在短时间内对基坑进行开挖，必须找到一种经济、合理、效果佳的基坑支护处理方法进行施工。 　　二、方案选择 　　填海造地地块特点是场地较开阔，周边无重要建筑物和地下管线，围海区淤泥固结时间短、含水量高、软土层厚度大、孔隙比大、压缩性高、强度低，施工难度大。根据以往的施工经验，在这种土层开挖基坑一般采用重力式挡墙、地下连续墙、复合土钉墙支护和板桩式支护等基坑支护方法。强夯挤淤碎石墩（墙）复合地基作为地基处理方式之一，获得了较快发展，而作为基坑支护方式尚未得到应用。在软弱淤泥层中，基坑支护如果选用强夯挤淤碎石墩（墙）方式施工，既具有软基加固的性能优势又有基坑支护的性能，相比较重力式挡墙、地下连续墙、复合土钉墙支护和板桩式支护等基坑支护方法。强夯挤淤碎石墩有如下优点： 　　1）经济 　　强夯挤淤碎石墩（墙）基坑支护法机械化程度高，一般使用市场上已大量存在的强夯机械，而材料则可采用天然砂石，或者工业废渣、建筑垃圾硬骨料等价格较为低廉的材料，同时，通过建筑垃圾的综合利用，就地取材，还可降低成本。 　　2）环保 　　强夯挤淤碎石墩（墙）基坑支护法，不需用或少用水泥、钢材等人工制造材料。主要材料应用天然砂石，或者无毒无害工业废渣、建筑垃圾硬骨料等材料，基本上属于原生态的处理方法，为提高岩土资源利用率、消化工业和建筑垃圾提供了良好的途径，对减少固体废料排放起到了积极的作用。 　　3）简捷快速 　　强夯挤淤碎石墩（墙）基坑支护法施工工艺较为简单，一般的强夯机械即可快速完成施工。同时，挤淤后支护墩（墙）墙体不需要凝固时间，施工完即可进行开挖，大大缩减了施工时间。 　　4）技术可靠 　　强夯挤淤碎石墩（墙）基坑支护法施工简便，质量易控制，且具有良好的桩式置换和整式置换效果，技术可靠。 　　故本工程选择在西、北两边刚吹填的软弱淤泥层中，选用强夯置换墩柱加固淤泥层，夯锤直径1m，强夯置换宽度为15m，按1:1.25放坡开挖加土钉墙支护结构；紧邻围堰东、南两边基坑支护采用1:1放坡加土钉墙支护结构；坡面按1.5m×1.5m间距设置1.5m长Ф14螺纹钢土钉。面层喷射C20混凝土厚50mm，面层中配以Ф6.5mm@200mm×200mm钢筋网，坡面按3m×3m间距设泄水孔。本文重点介绍强夯挤淤碎石墩的施工方法。 　　三、工艺原理 　　强夯挤淤碎石墩（墙）基坑支护的工艺原理是在基坑周边淤泥层中添加碎石并强夯，采用多次填入碎石和夯击，最终形成密实的柱状碎石墩，然后再以密集的点形成线挤淤与面挤淤，通过强夯的冲击能将含水量高、抗剪强度低、具有触变性的淤泥排开，挤淤以抗剪强度高、透水性好的碎石，形成密实度高、压缩性低、应力扩散性能良好、承载能力较高的强夯挤淤挡土墙整体。当墙体的竖向长度、墙身厚度足够大时，在墙体范围内的土工特性得到了极大的提高，形成类似密实碎石土的地层，形成重力式挡土墙，再结合放坡就可以作为较浅基坑的围护结构。 　　强夯挤淤碎石墩（墙）除在淤泥中形成支护墩体外，还对碎石墩（墙）边土和支护墩底端以下土有挤密作用，因此，强夯挤淤的加固深度应包括墩体挤淤深度和墩下加密范围。同时，碎石墩（墙）本身也是一个排水体（墙），有利于加快支护墩边淤泥的排水固结。因此，强夯挤淤碎石墩（墙）的原理，相当于墩下土体的强夯、碎石墩、排水体三者作用的叠加。 　　四、强夯挤淤碎石墩（墙）强度及稳定性计算 　　强夯挤淤碎石墩（墙）结构计算模型为梯形重力式挡墙，置换填料为中风化岩,置换深度为7.0m,宽度为15.0m。 　　五、强夯挤淤碎石墩（墙）操作要点 　　强夯挤淤用碎石加料，累计夯沉量为设计墩长的1.5-2倍（本工程取1.5倍=8.5×1.5=12.75m）。强夯挤淤墩分两遍进行，第一遍点夯夯击能在累计夯沉量达到6m前取1200kN?m，达到6m后夯击能取2500kN?m，第二遍点夯夯击能2500kN?m。每次夯沉量应满足下列条件要求：①最后两击的平均夯沉量不大于50mm，