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激光加工在钣金车间应用分析 　　摘 要 目前钣金车间传统的加工方式不能满足市场加工的要求，同时激光加工技术目前已投入使用，在分析激光的特点和激光加工优点的基础上，结合钣金车间作用特点，讨论了激光切割技术、激光焊接技术、激光打孔技术和激光成形技术在钣金车间中的应用。 　　关键词 激光加工；钣金车间；切割；焊接；打孔；成形 　　中图分类号TH14 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）59-0091-02 　　0引言 　　钣金车间传统的加工方式是采用剪板、冲裁和折弯的工艺流程。其中冲裁工艺流程需要大量的模具，而在钣金车间中的冲裁具有少切削及无切削的工艺特征，十分重要。这样在一个产品加工完成之中一般会需要配备几十套，有的产品可能会需要上百套的模具。时间上模具本身需要一定的设计和制造周期，而产品还要有一定的试制周期，这样就造成耽误了大量的时间，冲经济角度来说，配备大量的模具，产品的成本就很相应的提高，造成成本的浪费。所以在整个市场竞争激烈的环境下，就急需一种新的加工方法取而代之。 　　综合上述的原因，激光加工技术便在钣金车间中应运而生，激光加工技术的最大特点是无需模具便可加工，采用激光加工落料省去了大量模具的使用，使生产时间和产品成本缩短降低，更好的在市场中取的优势，非常有利于多种类小批量的产品生产，及之后的大批量的产品生产。 　　1激光加工技术的特点及优点 　　激光本身属于高亮度、方向性准确、激光束单色性和平行性的相干光源，并且能量密度非常高。当聚焦的激光束可以在所照射的材料上产生高温。在上万度高温的作用下，无论材料多么坚硬都会瞬间熔化并蒸发，同时产生冲击波，使材料熔化去除。在激光材料加工过程中，本质上造成局部受热熔化形成汽化材料。 　　激光加工技术可以加工用传统方法难以实现的零件加工。比如对于箱体较大的钢件，需要加工许多不同大小的孔，这是传统的加工方法不能做到，而激光加工技术就能够实现这些要求，即使加工相同的零件，激光加工技术也具有准确性高和时间短的有点，这样产品就具有较强的市场竞争力。 　　激光加工在二维平面中具有较强的柔性，使用激光切割机时，工件不动切割机割头处于移动状态，不会造成加工死角，使加工材料的利用率相应提高，还可以省去设备的微连接，使得激光加工设备更加简洁。激光加工设备的计算机控制系统整体控制，不用单独控制零件、设置模具和设计加工路线，就可以进行相应的加工。所以激光加工技术的工艺工序准备时间可以大幅的降低。激光加工设备加工速度快，缩短了加工时间，提高了生产效率。 　　2采用激光加工技术的钣金车间 　　钣金车间加工部件的加工步骤为：产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。 　　钣金车间应与顾客及时沟通商量，确定的内容包括产品要求的技术目标，技术保密内容的合同，对产品专利、设计方案及图纸的管理，对相关技术的处理和产品交付的具体期限。并相应的制定合同，明确技术权限和各自权利。在加工的过程中要对顾客的技术内容进行保密，使其产品不会受到侵权损害。 　　当接到批量试制或生产的委托后，技术人员应按合同要求的标准进行加工。要保证钣金车间的技术人员的职业素质，应以快捷的工作作风完成工作，使顾客满意。 　　钣金车间的技术人员应熟悉激光加工设备的特点，了解激光加工设备的状态，做好设备保养，是设备在最佳状态下进行，在激光加工过程中应及时的进行目视检查，包括宏观观察和微观观察等，并对激光切割的截面形状进行观察，做好相应的信息记录。 　　在激光加工中心的激光发生器、激光切割区、计算机控制区、原材料的上料区、成品的下料区和材料转换装置工作区中，在原材料的上料区和成品的下料区需要安排技术人员操作，其他的工作区可采用计算机自动控制，实现自动化。 　　3钣金车间的激光加工技术 　　3.1激光切割技术的应用 　　激光切割采用CO2激光或YAG激光器，进行二维和三维的切割加工，具有切割精度高的特点。激光源功率大小不等，从5W到90kW均有系列的产品，钣金件的激光切割主要是采用100W~1 500W的功率激光。当激光源的输出功率小于1 500W时，激光源为单模振荡模式，可进行0.2mm宽度的切割，该以功率切割之后干净平整；当激光源的输出功率大于1 500W时，激光源为多模振荡模式，可进行lmm宽度的切割，但该以功率切割之后会有少量的污物。对厚板切割时需采用辅助气体配合，辅助气体包括空气、氧气和氮气等，其中氮气可以在切割过程中防止切面的氧化，氧气适用于厚度较大板的高速切割情况。 　　激光切割可采用CAD或CAM技术，为加工工件模型和激光器提供加工信息和加工参数，可快速高精度的完成生产，实现自动化的切割。，激光切