第13章 生产进度控制.pdf

第13章 生产进度控制 • 进度控制的基本概念 • 流水线生产进度控制 • 多品种周期性生产进度控制 • 单件小批生产进度控制 第一节进度控制的基本概念 • 一、进度控制的主要内容 –投入进度控制 –工序进度控制 – 出产进度控制 二、参与生产进度控制的部门与职能 • 1 制定进度控制目标的职能部门 – 厂级生产计划部门 – 车间计划组 – 班组计划人员 • 2 执行测量比较的职能部门 – 班组兼职统计员 – 车间专职统计组 – 厂级专门统计机构 二、参与生产进度控制的部门与职能 • 3 制定控制措施与实施的职能部门 –厂级生产调度 –车间生产调度 厂级生产调度 • 调度员分工方式：按车间分工、按产品分工 • 重要的调度制度：生产调度会议制度： 调度值班制度： 调度报告制度： 三、影响生产进度的原因 – 1.设备故障：设备完好率 ,尤其是关键设备 – 2.停工待料：供应不及时、前后工序衔接不好 – 3.质量问题：废品率高于标准, 原因：设 备精度下降、材料问题、工人的人为因 素、加工工艺问题等 – 4.员工缺勤：生病、家庭的社会的自然的 突发事件 四、控制进度计划的措施 • 1 以库存应万变 • 2 抢修设备 • 3 加班 • 4 培养多能工 第二节流水线生产进度控制 • 一、生产进度检查：坐标图法 P293 图13.1 • 二、流水生产欠产原因分析：1 设备，2 质量 问题，3 在制品库存 • 三、控制设备故障是最有效措施：1 加大库存， 2 降低设备故障率，3 在设备上 加自动检测装 置 四.设备磨损机理： • 1.设备磨损的规律 • • I II III t • 启示： 2.设备的故障及其发生规律 • 1).故障及劣化： • 故障：指设备或其零部件在运行过程中发生的丧失其规 定功能的不正常现象。 – 突发故障： – 渐发故障： • 劣化： – 使用劣化： – 自然劣化： – 灾害性劣化： 2).故障发生规律： 初期故障期 磨损故障期 偶发故障期 t • 初期故障期： • 偶发故障期： • 磨损故障期： 第三节多品种周期性生产进度 控制 • 一、生产进度监控的作用和内容 – 检查生产作业准备工作并监督其完成 – 投产控制 – 生产进度控制 – 在制品实物控制 二、生产进度统计 • 生产作业统计的内容： – 生产进度统计 – 库存在制品统计 – 生产作业完成情况统计 • 生产作业统计的原始凭证（成批生产） – 加工路线单 – 单工序工票 – 废品通知单 – 返修通知单 – 停工记录等 生产作业统计的形式