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浅议核电站承插焊接接头射线检测 摘 要：本文介绍了核工业射线检测的重要性及特点，然 后对核电安装工程中的承插焊接接头的射线检测工艺进行 了详细的说明，使检测工艺完全符合相关标准和法规的要 求。最后阐述了核安全的重要性，以及如何控制好核电安装 工程中的焊接施工质量。 关键词：无损检测；射线检测；承插焊接接头；焦距； 黑度；透度计。 中图分类号：TE972+. 5文献标识码：A 无损检测技术在降低生产制造费用、提高材料利用率、 提高生产效率，使产品同时满足使用性能要求（质量水平） 和经济效益需求两方面都起着重要的作用，所以利用无损检 测方法对核电站安装期间焊接完成的焊缝进行检验是十分 必要的。核工业射线检测就是射线检测这一无损检测方法在 核工业领域的应用，就其检测原理和检测方法来说，核工业 射线检测与其他行业的射线检测并无差别。但由于检测对象 以及检测环境等的差异，核工业射线检测又有其特殊性。 承插焊接接头是角焊缝，可用于承压底部焊接应力较小 的焊缝。由于操作难度不大、易于施工，且可用于承受弯曲 载荷较大的构件，故在核电安装工程中被广泛的应用。综合 承插焊接接头的外形特征及工艺特点，应优先选用射线检测 方法对其焊接质量进行检测，使其满足使用性能的要求。 2检测工艺 依据RCCM标准中各个章节关于承插焊接接头的描述和 实际工作实践经验，得出承插焊接接头射线检验应遵循以下 一些具体要求，现将其射线检测的工艺列举如下。 2.1尺寸要求 承插焊接接头的结构形式如图1所示： 结构形式中承插焊接接头的尺寸需符合以下要求： t二管壁名义厚度； Cx min^l. 4 t,但不得小于 3.2mm。 2. 2透照方式 为保证所选用的射线方向对缺陷具有最佳的检出率，为 此，充分了解被检件的焊接特点和焊接问题是十分必要的。 为检出可能存在于承插焊接接头根部的裂纹、未焊透、未熔 合等危害性较大的缺陷，射线源应放在套管与接管相连接的 垂直平面上。承插焊接接头的套管和接管的外径均较小，属 于小径管的范畴，无法选用源在内的透照方式。且在底片评 定时，需要利用底片影像对承插焊接接头底部的间隙尺寸进 行测量。如果选用双壁双影椭圆成像的透照方式时，焊接接 头底部的影像容易“失真”，且焊接接头底部的影像很容易 “飞出”底片范围，故应优先选用源在外的双壁双影直透法 的透照方式对承插焊接接头进行曝光。透照示意图如图2所 示： 2. 3透照布置 因为透度计是衡量底片质量的重要参数之一，而底片质 量的好坏直接影响到射线检验后底片的评定，所以透度计的 选择和摆放也显得尤为重要。承插焊接接头透视时可选用线 性透度计，透度计应摆放在射源侧，从而保证较好的透照灵 敏度。如果可行的话，透度计应尽可能放置于反差较小的区 域。且在均匀的黑度区域内，透度计在底片上的可见长度应 至少为10mm,并且和临近焊缝的母材黑度相近。具体的透照 布置图如图3所示。 采用上图的透照布置后，为防止严重的背散射，在胶片 后应放置一块厚度至少为6mm的铅板，并且在铅板背面贴附 “B”铅字标记，一般B”铅字的高度为13mm.厚度为 1.6mm。按检测工艺进行透照和暗室处理后，如果在底片上 出现黑度低于周围背景黑度的“B”字影像，则说明背散射 防护不够，应增大背散射防护铅板的厚度。如果底片上不出 现“B”字影像或出现黑度高于周围背景黑度的“B”字影 像，则说明背散射防护符合要求。 2.4底片黑度 因为承插焊接接头套管和接管的厚度差较大，曝光后， 底片的黑度变化很大，难以满足RCCM标准中关于底片黑度 的要求。因此，我们可以采用在一个暗盒里放两张胶片同时 曝光的双胶片技术，且暗盒里放置的两张胶片选用感光速度 不同的两种胶片，以提高透照宽容度，从而达到标准中规定 的黑度要求。 采用双胶片透照技术透照的底片，单片评定时，在直接 贴近焊缝的接管轴线上测得的黑度应大于3. Oo RCCM标准中 并没有给出黑度的上限值，根据以往的底片评定经验，在底 片黑度值超出4. 5以后，大部分观片灯的亮度都无法满足底 片评定要求。所以为了保证底片的评定质量，避免底片高黑 度区域缺陷的漏评，应控制底片的黑度在3. 0-4. 5之间。 同时我们还可以通过提高透照射线能量的方法，来提高 透照厚度宽容度，从而减小透照厚度差对底片黑度的影响。 但射线能量也不可过高，因为射线能量越高，获得的对比度 就越低，所以在满足黑度要求的前提下，应尽量选择能量较 低的射线进行透照。 2.5焦距的选择 选定了透照方式之后，必然要确定透照焦距。那我们就 引入几何不清晰度这个参数，对透照的最小焦距进行计算。 RCCM标准中规定射线检验的几何不清晰度f不得大于0. 3o 我们知道几何不清晰度的计算公式是： 式中：f-几何不清晰度；d-射线源尺寸；F-射线源至胶 片的距