隧道洞身开挖超欠挖质量控制方法.docVIP

PAGE 隧道洞身开挖超欠挖质量控制方法 XX隧道洞身开挖于2006年3月完成，现将其光面爆破施工方案、爆破器材选择、光爆设计、施工控制等加以总结，抛砖引玉，供大家参考并完善，共同促进隧道光面爆破施工质量不断提高。 1 工程简介 隧道长3300米，岩石赋存裂隙水，水量贫乏，水文条件较好，隧道洞口段覆盖第四系残坡积层，厚度1m,岩体破碎,裂隙发育,呈碎石状压碎结构,中等风化，属II、III类围岩[1]；中间段主要为微风化晶玻屑凝灰岩，岩石坚硬，裂隙不发育，岩体结构完整，呈大块状砌体结构，属IV、V类围岩，易采用全断面光面爆破开挖，光面爆破质量对隧道安全、质量、效益、进度都起到了至关重要的作用。 2 钻爆设计 2.1钻爆施工方案 根据隧道地质情况及质量、工期要求，确定对III、IV、V类围岩采用全断面开挖，以IV类围岩为例，每循环进尺3.0m，钻孔深度为3.3～3.4m，钻爆机具选择YT—28风动凿岩机。 2.2 爆破器材的选择 2.2.1炸药选择 隧道主要选用2号岩石铵梯炸药[2]，密度0.95～1.10g/cm3，爆速3200m/s，猛度12mm，殉爆距离3cm，作功能力298ml。这种炸药的特点是性能优良，结块性小，爆破性能稳定，使用安全、猛度小，成本低，（洞内）生成有害气体少等优点；缺点是吸湿性强、抗水性差，受潮后不能起爆或充分起爆；在有水地段还使用了2号岩石乳化炸药。 2.2.2炸药用量估算 炸药用量与围岩类别、开挖方法和炸药品种有关。为控制隧道超欠挖情况，借鉴其他隧道的施工经验[3]，平均线形超挖h与单位体积耗药量q存在线性关系：h=14.4q-3.26 （1） 根据隧道规范规定超挖控制目标，平均线形超挖h为7～15cm,利用上式得出q的范围为0.72-1.27kg/m3。再查阅《工程爆破常用数据手册》，得出全断面开挖单位体积耗药量q=1.4～1.6，由于开挖断面较大，故选取q=1.4；炮眼深度为3.0m，炮眼修正系数为0.8，故理论计算得出单位体积耗药量q=1.4×0.8=1.12 kg/m3。 （2） 结合隧道钻孔机具、实际围岩地质等情况，借鉴其他隧道施工经验，采用工程类比法，取单位体积炸药消耗量为1.0kg/m3。在三次试爆过程中，单位体积炸药消耗量约为0.948kg/m3（IV类循环进尺为3.0m，每米开挖方量为66.79m3，每循环进尺开挖岩石3×66.79=200.37 m3，每循环进尺平均消耗炸药 2.2.3起爆系统选择 为提高爆破效果，保证爆破安全，隧道开挖应该使用微差起爆，可选择两种起爆方法：“导爆索—继爆管微差起爆法”和“非电塑料毫秒延期雷管”。前一方法是利用导爆索直接引爆炸药，继爆管进行微差控制，其优点是操作简单、方便；在有杂散电和静电的工作场地，能保证爆破作业安全；可用继爆管组成不同的延期时间。实践证明，在相同的钻爆参数情况下，光面爆破质量比“非电塑料毫秒延期雷管”的光面爆破质量好，但其缺点是成本较高、单独使用时难以在爆破前判断网路的可靠性。从经济效益和安全性能出发，隧道全部采用非电塑料毫秒延期雷管起爆系统。这是目前大跨度隧道普遍采用的起爆方法。特点是安全度高、防电性能好，在静电感应大，雷雨天隧道内电器设备多的情况下使用安全可靠，能实现全断面一次起爆。 表1 毫秒雷管延期时间表（ms） 段别 延期时间 段别 延期时间 1 0 2 25 3 50 4 75 5 110 6 150 7 200 8 250 9 310 10 380 11 460 12 550 13 650 14 760 导爆管起爆系统包括三个组成部分：起爆元件、传爆元件、末端工作元件。 起爆系统的工作过程是：导火索点燃后引爆雷管，从而使传爆元件中的导爆管起爆传爆，当导爆管传爆到连接块中的传爆雷管时，雷管起爆，再引起周围的导爆管起爆和传爆，这样连续传爆下去，使所有炮眼炸药起爆。 整个爆破网络的设计，采用串联、并联或混联均很方便。但实践证明混联效果较好，隧道采用集束连接法，网络连接由里向外，混合联接，把各炮眼的塑料导爆管集中联接在一起。 2.3全断面光面爆破设计 光面爆破是新奥法施工的三大支柱之一，它是采取特殊的装药结构，选择合理的周边布孔和准确的穿孔，严格控制药量，合理安排起爆顺序和起爆方法、进行精确开挖的爆破方法。爆破后岩面平整、规则，并留有清晰的半边孔，对围岩的整体性、稳定性损害较小，能保持围岩自身的稳定性和承载力。以隧道IV类围岩为例，介绍钻爆设计参数的选择和体会。 2.3.1钻孔、装药参数 炮眼数量的计算。根据单位体积耗药量q=0.948 kg/m3，按照各炮眼平均分配药量的原则，计算出炮眼数量[4]： N=180.39≈181（个） （3） 式中 N—炮眼数量（不包括临空眼）；q—单位体积耗药